Quy trình sản xuất nệm chia sẻ giường mềm

Nệm dùng chung giường mềm chủ yếu được cấu tạo từ ba phần: khung, vật liệu làm đệm và vải. (1) Khung tạo nên cấu trúc chính và hình dạng cơ bản của giường mềm. Vật liệu khung chủ yếu là gỗ, thép, tấm nhân tạo, ván sợi mật độ trung bình, v.v. Hiện nay, ván sợi mật độ trung bình là loại ván chủ đạo. Khung chủ yếu cần đáp ứng các yêu cầu về kiểu dáng và độ bền. (2) Vật liệu làm đệm đóng vai trò quyết định đến sự thoải mái của chiếc giường êm ái. Chất độn truyền thống là lụa nâu và lò xo. Ngày nay, nhựa xốp, bọt biển và vật liệu tổng hợp có nhiều chức năng khác nhau được sử dụng phổ biến. Chất độn phải có độ đàn hồi tốt, khả năng chống mỏi và tuổi thọ cao. Vật liệu làm đầy các bộ phận khác nhau của giường mềm có yêu cầu khác nhau về khả năng chịu tải và sự thoải mái. Hiệu suất và giá của chất độn rất khác nhau. (3) Kết cấu và màu sắc của vải quyết định chất lượng của chiếc giường mềm mại. Hiện nay, các loại vải thực sự rất đa dạng. Với sự tiến bộ của khoa học và công nghệ, các loại vải sẽ ngày càng phong phú hơn.

Cấu tạo chung của giường mềm truyền thống (từ dưới lên trên): khung - thanh gỗ - lò xo - lớp lưới đáy - thảm - bọt biển - túi bên trong - vỏ bọc bên ngoài.

Cấu tạo chung của giường mềm hiện đại (từ dưới lên trên): khung-dây thun-lớp gạc dưới-bọt biển-túi bên trong-lớp áo. Có thể thấy rằng quy trình sản xuất giường mềm hiện đại đã loại bỏ công đoạn tốn nhiều thời gian và công sức là lắp lò xo và trải thảm so với giường mềm truyền thống.

Đặc điểm của sản xuất giường mềm là sử dụng nhiều loại vật liệu và có sự khác biệt lớn về vật liệu. Khung được làm bằng gỗ, thép, tấm gỗ, sơn, chi tiết trang trí, v.v.; miếng bọt biển nhồi, nhựa xốp, dây chun, vải không dệt, lò xo, Zongdian, v.v.; vải, da, vật liệu tổng hợp để làm áo khoác. Công nghệ chế biến trải rộng trên nhiều lĩnh vực, từ chế biến gỗ, sơn mài, may vá đến làm tóc. Theo nguyên tắc phân công lao động chuyên nghiệp và nâng cao hiệu quả công việc, gia công giường mềm được chia thành 5 phần:

Phần khung, chủ yếu làm khung giường mềm; phần trang trí bên ngoài, chủ yếu làm các thành phần lộ ra của giường mềm; phần lót, chuẩn bị các loại lõi xốp; phần phủ ngoài, cắt và may lớp vỏ ngoài; phần lắp ráp cuối cùng (lột da), Lắp ráp các sản phẩm bán thành phẩm của từng phần trước đó với các vật liệu phụ trợ để tạo thành một sản phẩm giường mềm hoàn chỉnh.

Các nhà máy sản xuất giường mềm khác nhau có quy trình công nghệ khác nhau. Các công ty nhỏ có quy trình phân chia chặt chẽ hơn, còn các công ty vừa và lớn có quy trình phân chia chi tiết hơn. Phân công lao động chuyên môn hóa có lợi cho việc nâng cao hiệu quả công việc và đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định.

Giới thiệu về quy trình sản xuất

Quá trình trộn

Hầu hết các vật liệu được sử dụng cho khung của giường mềm là tấm, và máy cưa cắt được sử dụng để cắt các tấm thẳng, trong khi các công ty nhỏ sử dụng máy cưa tròn để cắt và máy cưa băng để cắt các tấm cong. Khung giường mềm có thể được làm bằng ván sợi mật độ trung bình, vì ván sợi mật độ trung bình có ưu điểm là định dạng lớn và tốc độ đầu ra cao, đặc biệt quan trọng đối với các bộ phận cong. Hiện nay, hiệu suất của nhiều loại ốc vít và đầu nối hợp tác với MDF rất tốt. Trên thị trường có nhiều sản phẩm hóa chất chứa formaldehyde và thu giữ formaldehyde được phun lên bề mặt khung MDF, có thể loại bỏ vấn đề về formaldehyde. Đối với khung, tay vịn và các bộ phận trang trí làm bằng gỗ nguyên khối, những bộ phận này đòi hỏi chất lượng bề mặt cao và quy trình phức tạp. Một số yêu cầu phải uốn gỗ nguyên khối, một số yêu cầu phải xử lý đặc biệt. Những bộ phận này về cơ bản phù hợp với quy trình chế biến đồ nội thất bằng gỗ nguyên khối và không còn cần thiết nữa. Đã thảo luận. Danh sách thành phần rõ ràng và chính xác, sơ đồ bố trí và mẫu cho các bộ phận cong là những biện pháp chính để sử dụng vật liệu hợp lý và cải thiện hiệu quả công việc.

Lắp ráp khung

Ghép các tấm đã chuẩn bị, các bộ phận uốn và vật liệu vuông thành một khung và bịt kín tấm đáy. Cần phải thường xuyên thu thập và tổng hợp các loại ốc vít được sử dụng trong khung nhóm giường mềm và khéo léo lựa chọn thông tin về ốc vít, có thể đạt được kết quả gấp đôi với một nửa công sức lắp ráp khung. Cần chú ý đến chất lượng của khung giường mềm được sản xuất, kích thước khung sản xuất hàng loạt phải đáp ứng yêu cầu, sai số về kích thước sẽ gây khó khăn cho quá trình lắp ráp cuối cùng (lột da). Độ bền của khung phải đáp ứng được yêu cầu. Cấu trúc khung giường mềm hiện tại được xây dựng dựa trên kinh nghiệm. Trên thực tế, thông qua quá trình xử lý tối ưu, vật liệu khung có thể được giảm bớt hoặc độ bền có thể được cải thiện hơn nữa. Khả năng sản xuất của kết cấu khung cũng cần được chú ý để tạo điều kiện thuận lợi cho các quy trình tiếp theo. Bề mặt khung phải được làm nhẵn để loại bỏ gờ và góc sắc nhọn nhằm tránh để lại những nguy hiểm tiềm ẩn cho các công đoạn tiếp theo.

Chuẩn bị bọt biển

Theo thông số kỹ thuật và kích thước yêu cầu của danh sách vật liệu, hãy vạch và cắt miếng bọt biển. Đối với những miếng bọt biển có hình dạng phức tạp và cần cắt, cần đính kèm danh sách bố cục và mẫu để dễ dàng thi công.

Dán khung

Dây thun đóng đinh - gạc đóng đinh - dán miếng bọt biển mỏng hoặc dày lên khung để chuẩn bị cho quá trình lột da và giảm khối lượng công việc của quá trình lột da. Trong quá trình này, phải có những yêu cầu tương ứng về thông số kỹ thuật, số lượng, giá trị độ căng và trình tự chéo của dây chun. Những thông số này sẽ ảnh hưởng đến sự thoải mái và độ bền của chiếc giường mềm mại.

Cắt áo khoác

Theo yêu cầu của danh sách thành phần, cắt theo mẫu. Kiểm tra từng lớp da tự nhiên để tránh sẹo và khuyết điểm. Vật liệu tổng hợp có thể được cắt thành từng chồng bằng kéo điện, tận dụng tốt lớp da tự nhiên quý giá, đo lường vật liệu để sử dụng và loại bỏ việc sử dụng vật liệu nhỏ. Cắt lớp vỏ ngoài là điểm kiểm soát chi phí sản xuất.

Lắp ráp (Sơn)

Lắp ráp khung đã dán, lớp vỏ bên trong và bên ngoài đã qua xử lý, các loại phụ kiện và đồ trang trí khác nhau vào một chiếc giường mềm. Quy trình chung là đóng đinh ống lót bên trong vào khung bằng miếng bọt biển, sau đó đặt ống lót bên ngoài vào và cố định, sau đó lắp các bộ phận trang trí, đóng đinh vải đáy và lắp chân.

Kiểm tra và lưu trữ

Sản phẩm có thể được đóng gói và đưa vào kho sau khi vượt qua kiểm tra