床垫共享软床生产流程

床垫共享软床主要由框架、填充物、面料三部分组成。 （1）框架构成软床的主体结构和基本形状。 框架材料主要有木材、钢材、人造板、中密度纤维板等。 目前以中密度纤维板为主。 车架主要需要满足造型要求和强度要求。 （2）填充材料对软床的舒适度起着决定性的作用。 传统的填充物是棕丝和弹簧。 目前普遍使用泡沫塑料、海绵及各种功能的合成材料。 填料应具有良好的弹性、抗疲劳性和较长的寿命。 软床不同部位的填充材料对承重、舒适度的要求不同。 填充料的性能和价格差别很大。 （3）织物的质地、颜色决定软床的档次。 目前，面料的品种真是令人眼花缭乱。 随着科学技术的进步，织物的品种将越来越丰富。

传统软床的大致结构（从下到上）：框架-木条-弹簧-底纱-垫子-海绵-内袋-外罩。

现代软床的一般结构（从下到上）：框架—松紧带—底部纱布—海绵—内袋—外套。 可见，现代软床的制作过程与传统软床相比省去了固定弹簧、铺设棕垫等费时费力的工序。

软床生产的特点是使用材料种类多，材料差异大。 框架由木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等制成；填充海绵、泡沫塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等；布料、皮革、制作外套的复合材料。 加工工艺范围广泛，从木工、漆器加工、缝纫加工到美发加工。 根据专业分工、提高工作效率的原则，软床加工分为5个工段：

框架工段，主要制作软床框架；外装饰工段，主要制作软床外露部件；内衬工段，准备各种海绵芯；外覆工段，裁剪、缝制外覆层；总装（贴皮）工段，将前面各个工段的半成品与辅助材料组装起来，形成一张完整的软床产品。

不同的软床生产厂有不同的工艺流程。 小公司的流程划分线比较粗，大中型公司的流程划分比较细。 专业化分工有利于提高工作效率，保证产品质量稳定。

生产流程介绍

配料过程

软床框架用料多为板材，直板材切割用裁切锯，小公司则用圆锯切割，弧板材用带锯切割。 软床架可采用中密度纤维板制作，因为中密度纤维板具有幅面大、产出率高的优点，这对于弯曲部位尤其重要。 目前与MDF配合的各种紧固件、连接件的性能都十分优良。 市面上有很多封闭甲醛、捕捉甲醛的化学产品，喷洒在密度板框架表面，可以摆脱甲醛的困扰。 对于实木制成的框架、扶手、装饰件等，这些部件对表面质量的要求较高，且工艺复杂。 有些需要实木弯曲，有些则需要特殊加工。 这些部分与实木家具的加工基本一致，不再需要。 已讨论。 清晰、正确的配料表、排料图、曲面件模板是合理使用材料、提高工效的主要措施。

组装框架

将准备好的板材、折弯件、方料组合成框架，并将底板封好。 要经常收集、总结软床组架所用到的紧固件，巧妙地选择紧固件信息，对于组装框架来说可以起到事半功倍的效果。 制作出来的软床架质量要注意，量产后的框架尺寸要符合要求，尺寸的误差会给最后的组装（贴皮）工序带来麻烦。 框架的强度必须满足要求。 目前的软床框架结构是根据经验确定的。 事实上，通过优化处理，可以减少框架材料或进一步提高强度。 还应注意框架结构的可工艺性，以方便后续工序的操作。 框架表面应打磨光滑，去除毛刺、尖角，避免给后续工序留下隐患。

海绵准备

根据材料清单要求的规格尺寸，对海绵进行划线、切割。 对于形状复杂、需切割的海绵，应附上排料清单和模板，以方便施工。

粘贴框架

钉好松紧带-钉好纱布-在框架上粘上薄的或者厚的海绵，为剥皮工序做准备，减少剥皮工序的工作量。 在此过程中，对松紧带的规格、数量、张力值、交叉顺序等都要有相应的要求。 这些参数都会影响软床的舒适度和耐用性。

夹克剪裁

根据配料表的要求，按照模板进行裁剪。 逐张检查天然皮革，避免出现疤痕和缺陷。 合成材料可用电剪剪成垛，充分利用珍贵的天然皮毛，计量使用材料，杜绝小料的使用。 外套切割是生产成本的控制点。

组装（喷漆）

将粘贴好的框架、加工好的内外夹套、各种配件、附件组装成一张软床。 大致流程是先用海绵把内套钉在框架上，再套上外套并固定，然后安装装饰件，钉上底布，安装脚。

检查和储存

产品检验合格后方可包装入库