Процес виробництва м'якого ліжка для спільного використання матраців

М'яке ліжко-матрац складається в основному з трьох частин: каркаса, наповнювача та тканини. (1) Каркас являє собою основну конструкцію та основну форму м’якого ліжка. Матеріали каркаса в основному деревина, сталь, штучні панелі, деревоволокнисті плити середньої щільності тощо. Наразі основним є деревоволокнисті плити середньої щільності. Каркас головним чином повинен відповідати вимогам до стилю та міцності. (2) Наповнювач відіграє вирішальну роль у комфорті м’якого ліжка. Традиційними наповнювачами є коричневий шовк та пружини. У наш час зазвичай використовуються пінопласти, губки та синтетичні матеріали з різними функціями. Наповнювач повинен мати добру еластичність, стійкість до втоми та тривалий термін служби. Наповнювальні матеріали різних частин м’якого ліжка мають різні вимоги до несучої сили та комфорту. Ефективність та ціна філерів сильно відрізняються. (3) Текстура та колір тканини визначають сорт м’якого ліжка. Наразі різноманітність тканин справді вражає. З розвитком науки і техніки різноманітність тканин стає все більшою.

Загальна структура традиційного м'якого ліжка (знизу вгору): каркас-дерев'яні планки-пружини-дно-марля-килимок-губка-внутрішній мішок-зовнішній чохол.

Загальна структура сучасних м’яких ліжок (знизу вгору): каркас-гумка-дно-марля-губка-внутрішній мішок-пальто. Видно, що у процесі виробництва сучасних м’яких ліжок відсутній трудомісткий та тривалий процес кріплення пружин та укладання килимків для долонь порівняно з традиційними м’якими ліжками.

Характерною рисою виробництва м'яких ліжок є використання багатьох видів матеріалів та їх велика різноманітність. Каркас виготовляється з дерева, сталі, деревних панелей, фарби, декоративних деталей тощо; наповнювачів, пінопласту, гумок, нетканих матеріалів, пружин, Zongdian тощо; тканини, шкіри, композитних матеріалів для виготовлення пальто. Технологія обробки охоплює широкий спектр, від обробки дерева, лакування, шиття до перукарських робіт. Відповідно до принципу професійного розподілу праці та підвищення ефективності роботи, обробка м'якого ліжка поділена на 5 секцій:

Каркасна секція, в основному виготовлення каркаса м'якого ліжка; секція зовнішнього оздоблення, в основному виготовлення відкритих компонентів м'якого ліжка; секція підкладки, підготовка різних губчастих серцевин; секція зовнішнього покриття, розкроювання та пошиття зовнішньої оболонки; секція остаточного складання (обшивки). Складання напівфабрикатів кожної попередньої секції з допоміжними матеріалами для формування повного виробу м'якого ліжка.

Різні заводи з виробництва м'яких ліжок мають різні технологічні процеси. Малі компанії мають товстіші лінії поділу процесів, а великі та середні компанії мають більш детальний поділ процесів. Спеціалізований розподіл праці сприяє підвищенню ефективності роботи та забезпеченню стабільної якості продукції.

Вступ до виробничого процесу

Процес пакетування

Більшість матеріалів, що використовуються для каркаса м’якого ліжка, – це плити, а для різання прямих плит використовується відрізна пилка, тоді як невеликі компанії використовують дискові пилки для різання та стрічкові пилки для різання криволінійних плит. М'який каркас ліжка може бути виготовлений з деревоволокнистої плити середньої щільності, оскільки деревоволокниста плита середньої щільності має переваги великого формату та високої продуктивності, що особливо важливо для криволінійних деталей. Наразі продуктивність різних кріплень та з'єднувачів, які взаємодіють з МДФ, дуже висока. На ринку представлено багато хімічних продуктів, що містять та захоплюють формальдегід, які розпилюються на поверхню рами з МДФ, що може позбавити від проблеми з формальдегідом. Для каркасів, підлокітників та декоративних деталей з масиву дерева потрібні висока якість поверхні та складні процеси обробки. Деякі вимагають гнуття масиву дерева, а деякі потребують спеціальної обробки. Ці деталі в основному відповідають обробці меблів з масиву дерева та більше не потрібні. Обговорено. Чіткі та правильні списки інгредієнтів, схеми розташування та шаблони для криволінійних деталей є основними заходами раціонального використання матеріалів та підвищення ефективності роботи.

Зберіть каркас

З'єднайте підготовлені пластини, деталі для згинання та квадратні матеріали в рамку та загерметизуйте нижню пластину. Необхідно часто збирати та узагальнювати кріплення, що використовуються в каркасі м'якого ліжка, та розумно вибирати інформацію про кріплення, що може отримати вдвічі кращий результат з вдвічі меншими зусиллями для складання каркаса. Слід звернути увагу на якість виготовленого м'якого каркаса ліжка, а розмір каркаса серійного виробництва повинен відповідати вимогам, а похибка розміру спричинить проблеми під час остаточного складання (зняття шкурки). Міцність каркаса повинна відповідати вимогам. Поточна конструкція каркаса м'якого ліжка базується на досвіді. Фактично, завдяки оптимізації обробки можна зменшити кількість матеріалу рами або ще більше покращити міцність. Також слід звернути увагу на технологічність каркасної конструкції, щоб полегшити виконання наступних процесів. Поверхню рами слід згладити, щоб видалити задирки та гострі кути, аби уникнути прихованих небезпек для подальших процесів.

Приготування бісквіта

Відповідно до специфікацій та розмірів, що вимагаються списком матеріалів, надкресліть та виріжте губку. Для губок складних форм, які потрібно вирізати, слід додати список макетів та шаблон для полегшення виготовлення.

Вклейте рамку

Гумки для нігтів-марля для нігтів-клей тонкою або товстою губкою приклейте до каркаса, щоб підготувати його до процесу зняття шкурки та зменшити навантаження на процес зняття шкурки. У цьому процесі повинні бути відповідні вимоги до специфікації, кількості, значення натягу та поперечної послідовності еластичної стрічки. Ці параметри впливатимуть на комфорт і довговічність м’якого ліжка.

Розкрій куртки

Згідно з вимогами списку інгредієнтів, виріжте за шаблоном. Перевіряйте натуральні шкурки одну за одною, щоб уникнути шрамів та дефектів. Синтетичні матеріали можна нарізати на стопки електричними ножицями, що дозволяє ефективно використовувати дорогоцінні натуральні шкурки, вимірювати матеріали для використання та уникати використання дрібних матеріалів. Розкрій зовнішньої оболонки є контрольною точкою собівартості виробництва.

Збірка (Фарбування)

Зберіть обклеєний каркас, оброблену внутрішню та зовнішню куртки, різні аксесуари та фурнітуру в м'яке ліжко. Загальний процес полягає в тому, щоб прибити внутрішню втулку до рами за допомогою губки, потім надіти зовнішню втулку та закріпити її, потім встановити декоративні деталі, прибити нижню тканину та встановити ніжки.

Огляд та зберігання

Продукт можна упаковувати та зберігати після проходження перевірки