ਗੱਦੇ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਨਰਮ ਬਿਸਤਰਾ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਗੱਦੇ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਨਰਮ ਬਿਸਤਰਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: ਫਰੇਮ, ਫਿਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕ। (1) ਫਰੇਮ ਨਰਮ ਬਿਸਤਰੇ ਦੀ ਮੁੱਖ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਮੂਲ ਸ਼ਕਲ ਦਾ ਗਠਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਫਰੇਮ ਸਮੱਗਰੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੱਕੜ, ਸਟੀਲ, ਮਨੁੱਖ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਪੈਨਲ, ਦਰਮਿਆਨੇ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਫਾਈਬਰਬੋਰਡ, ਆਦਿ ਹਨ। ਇਸ ਵੇਲੇ, ਦਰਮਿਆਨੇ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਫਾਈਬਰਬੋਰਡ ਮੁੱਖ ਆਧਾਰ ਹਨ। ਫਰੇਮ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟਾਈਲਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। (2) ਫਿਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨਰਮ ਬਿਸਤਰੇ ਦੇ ਆਰਾਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਰਣਾਇਕ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਫਿਲਰ ਭੂਰੇ ਰੇਸ਼ਮ ਅਤੇ ਸਪ੍ਰਿੰਗਸ ਹਨ। ਅੱਜਕੱਲ੍ਹ, ਫੋਮਡ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਸਪੰਜ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਜਾਂ ਵਾਲੇ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਫਿਲਰ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਲਚਕਤਾ, ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਨਰਮ ਬਿਸਤਰੇ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਆਰਾਮ ਲਈ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਫਿਲਰਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਕੀਮਤ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। (3) ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਰੰਗ ਨਰਮ ਬਿਸਤਰੇ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਵੇਲੇ, ਫੈਬਰਿਕ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਸੱਚਮੁੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹਨ। ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਤਰੱਕੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਹੋਰ ਵੀ ਭਰਪੂਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਜਾਣਗੀਆਂ।

ਰਵਾਇਤੀ ਨਰਮ ਬਿਸਤਰੇ ਦੀ ਆਮ ਬਣਤਰ (ਹੇਠਾਂ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਤੱਕ): ਫਰੇਮ-ਲੱਕੜੀ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ-ਸਪ੍ਰਿੰਗਸ-ਹੇਠਾਂ ਜਾਲੀਦਾਰ-ਮੈਟ-ਸਪੰਜ-ਅੰਦਰੂਨੀ ਬੈਗ-ਬਾਹਰੀ ਕਵਰ।

ਆਧੁਨਿਕ ਨਰਮ ਬਿਸਤਰਿਆਂ ਦੀ ਆਮ ਬਣਤਰ (ਹੇਠਾਂ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਤੱਕ): ਫਰੇਮ-ਲਚਕੀਲਾ ਬੈਂਡ-ਤਲ ਦਾ ਜਾਲੀਦਾਰ-ਸਪੰਜ-ਅੰਦਰੂਨੀ ਬੈਗ-ਕੋਟ। ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਆਧੁਨਿਕ ਨਰਮ ਬਿਸਤਰਿਆਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਰਵਾਇਤੀ ਨਰਮ ਬਿਸਤਰਿਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਸਪ੍ਰਿੰਗਸ ਫਿਕਸ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪਾਮ ਮੈਟ ਵਿਛਾਉਣ ਦੀ ਸਮਾਂ-ਖਪਤ ਅਤੇ ਮਿਹਨਤ-ਸੰਬੰਧੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਨਰਮ ਬਿਸਤਰੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਅੰਤਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਫਰੇਮ ਲੱਕੜ, ਸਟੀਲ, ਲੱਕੜ-ਅਧਾਰਤ ਪੈਨਲਾਂ, ਪੇਂਟ, ਸਜਾਵਟੀ ਹਿੱਸੇ, ਆਦਿ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੈ; ਫਿਲਿੰਗ ਸਪੰਜ, ਫੋਮਡ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਇਲਾਸਟਿਕ ਬੈਂਡ, ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਕੱਪੜੇ, ਸਪ੍ਰਿੰਗਸ, ਜ਼ੋਂਗਡੀਅਨ, ਆਦਿ; ਕੱਪੜਾ, ਚਮੜਾ, ਕੋਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੰਯੁਕਤ ਸਮੱਗਰੀ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਲੱਕੜ ਦਾ ਕੰਮ, ਲੈਕਰ ਦਾ ਕੰਮ, ਸਿਲਾਈ ਦੇ ਕੰਮ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਹੇਅਰ ਡ੍ਰੈਸਿੰਗ ਦੇ ਕੰਮ ਤੱਕ, ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਫੈਲੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਕਿਰਤ ਦੀ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਵੰਡ ਅਤੇ ਕਾਰਜ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਨਰਮ ਬਿਸਤਰੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ 5 ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।:

ਫਰੇਮਵਰਕ ਸੈਕਸ਼ਨ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਰਮ ਬਿਸਤਰੇ ਦਾ ਫਰੇਮ ਬਣਾਉਣਾ; ਬਾਹਰੀ ਸਜਾਵਟ ਸੈਕਸ਼ਨ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਰਮ ਬਿਸਤਰੇ ਦੇ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣਾ; ਲਾਈਨਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਪੰਜ ਕੋਰ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ; ਬਾਹਰੀ ਕਵਰ ਸੈਕਸ਼ਨ, ਬਾਹਰੀ ਜੈਕੇਟ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਸਿਲਾਈ ਕਰਨਾ; ਅੰਤਿਮ ਅਸੈਂਬਲੀ (ਸਕਿਨਿੰਗ) ਸੈਕਸ਼ਨ, ਹਰੇਕ ਪਿਛਲੇ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਅਰਧ-ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸਹਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਨਰਮ ਬਿਸਤਰਾ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਰਮ ਬਿਸਤਰੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਛੋਟੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੰਡ ਲਾਈਨਾਂ ਮੋਟੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਵੱਡੀਆਂ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੰਡ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਕਿਰਤ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵੰਡ ਕਾਰਜ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।

ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

ਬੈਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਨਰਮ ਬਿਸਤਰੇ ਦੇ ਫਰੇਮ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਮੱਗਰੀ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿੱਧੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਇੱਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਆਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਛੋਟੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਕੱਟਣ ਲਈ ਗੋਲ ਆਰੀ ਅਤੇ ਵਕਰਦਾਰ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਬੈਂਡ ਆਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਨਰਮ ਬੈੱਡ ਫਰੇਮ ਮੱਧਮ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਫਾਈਬਰਬੋਰਡ ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਮੱਧਮ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਫਾਈਬਰਬੋਰਡ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਫਾਰਮੈਟ ਅਤੇ ਉੱਚ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦਰ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਵਕਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, MDF ਨਾਲ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਅਤੇ ਕਨੈਕਟਰਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਰਮਾਲਡੀਹਾਈਡ-ਨਿਰਭਰ ਅਤੇ ਫਾਰਮਾਲਡੀਹਾਈਡ-ਕੈਪਚਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਰਸਾਇਣਕ ਉਤਪਾਦ ਹਨ ਜੋ MDF ਫਰੇਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਛਿੜਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਫਾਰਮਾਲਡੀਹਾਈਡ ਦੀ ਪਰੇਸ਼ਾਨੀ ਤੋਂ ਛੁਟਕਾਰਾ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਠੋਸ ਲੱਕੜ ਦੇ ਬਣੇ ਫਰੇਮਾਂ, ਆਰਮਰੇਸਟਾਂ ਅਤੇ ਸਜਾਵਟੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਇਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਨੂੰ ਠੋਸ ਲੱਕੜ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਹਿੱਸੇ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਲੱਕੜ ਦੇ ਫਰਨੀਚਰ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ ਅਤੇ ਹੁਣ ਇਸਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਚਰਚਾ ਕੀਤੀ। ਵਕਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸੂਚੀਆਂ, ਲੇਆਉਟ ਡਾਇਗ੍ਰਾਮ ਅਤੇ ਟੈਂਪਲੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਰਕਸੰਗਤ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਕਾਰਜ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਮੁੱਖ ਉਪਾਅ ਹਨ।

ਫਰੇਮ ਇਕੱਠਾ ਕਰੋ

ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ, ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਵਰਗਾਕਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਫਰੇਮ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਓ, ਅਤੇ ਹੇਠਲੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰੋ। ਸਾਫਟ ਬੈੱਡ ਗਰੁੱਪ ਫਰੇਮ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸੰਖੇਪ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਾਸਟਨਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਚਲਾਕੀ ਨਾਲ ਚੁਣਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜੋ ਫਰੇਮ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਲਈ ਅੱਧੀ ਮਿਹਨਤ ਨਾਲ ਦੁੱਗਣਾ ਨਤੀਜਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬਣੇ ਨਰਮ ਬੈੱਡ ਫਰੇਮ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਫਰੇਮ ਦਾ ਆਕਾਰ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਗਲਤੀ ਅੰਤਿਮ ਅਸੈਂਬਲੀ (ਸਕਿਨਿੰਗ) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਮੁਸ਼ਕਲ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ। ਫਰੇਮ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਨਰਮ ਬਿਸਤਰੇ ਦੀ ਮੌਜੂਦਾ ਫਰੇਮ ਬਣਤਰ ਤਜਰਬੇ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ। ਦਰਅਸਲ, ਅਨੁਕੂਲਨ ਇਲਾਜ ਰਾਹੀਂ, ਫਰੇਮ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫਰੇਮ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣਯੋਗਤਾ ਵੱਲ ਵੀ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਫਰੇਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਮੁਲਾਇਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਬਰਰ ਅਤੇ ਤਿੱਖੇ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਤਾਂ ਜੋ ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਲੁਕਵੇਂ ਖ਼ਤਰੇ ਨਾ ਰਹਿਣ।

ਸਪੰਜ ਦੀ ਤਿਆਰੀ

ਸਮੱਗਰੀ ਸੂਚੀ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਵਿਵਰਣਾਂ ਅਤੇ ਮਾਪਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਪੰਜ ਨੂੰ ਲਿਖੋ ਅਤੇ ਕੱਟੋ। ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਸਪੰਜਾਂ ਲਈ ਅਤੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਇੱਕ ਲੇਆਉਟ ਸੂਚੀ ਅਤੇ ਇੱਕ ਟੈਂਪਲੇਟ ਨੱਥੀ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਫਰੇਮ ਪੇਸਟ ਕਰੋ

ਚਮੜੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਚਮੜੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕੰਮ ਦੇ ਬੋਝ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਫਰੇਮ 'ਤੇ ਨਹੁੰਆਂ ਦੇ ਲਚਕੀਲੇ ਬੈਂਡ-ਨਹੁੰਆਂ ਲਈ ਜਾਲੀਦਾਰ-ਗੂੰਦ ਵਾਲਾ ਪਤਲਾ ਜਾਂ ਮੋਟਾ ਸਪੰਜ ਲਗਾਓ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਲਚਕੀਲੇ ਬੈਂਡ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ, ਮਾਤਰਾ, ਤਣਾਅ ਮੁੱਲ ਅਤੇ ਕਰਾਸ ਕ੍ਰਮ ਲਈ ਅਨੁਸਾਰੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਮਾਪਦੰਡ ਨਰਮ ਬਿਸਤਰੇ ਦੇ ਆਰਾਮ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਪਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੇ।

ਜੈਕਟ ਕੱਟਣਾ

ਸਮੱਗਰੀ ਸੂਚੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਟੈਂਪਲੇਟ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੱਟੋ। ਦਾਗਾਂ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕੁਦਰਤੀ ਛਿੱਲਾਂ ਦੀ ਇੱਕ-ਇੱਕ ਕਰਕੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ੀਅਰਾਂ ਨਾਲ ਢੇਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੀਮਤੀ ਕੁਦਰਤੀ ਛਿੱਲਾਂ ਦੀ ਚੰਗੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਛੋਟੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬਾਹਰੀ ਜੈਕਟ ਕੱਟਣਾ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਦਾ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਿੰਦੂ ਹੈ।

ਅਸੈਂਬਲੀ (ਪੇਂਟਿੰਗ)

ਚਿਪਕਾਏ ਹੋਏ ਫਰੇਮ, ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਜੈਕਟਾਂ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਰਮ ਬਿਸਤਰੇ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠਾ ਕਰੋ। ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਪੰਜ ਨਾਲ ਫਰੇਮ 'ਤੇ ਅੰਦਰਲੀ ਆਸਤੀਨ ਨੂੰ ਮੇਖਾਂ ਨਾਲ ਲਗਾਇਆ ਜਾਵੇ, ਫਿਰ ਬਾਹਰੀ ਆਸਤੀਨ 'ਤੇ ਪਾ ਕੇ ਇਸਨੂੰ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ, ਫਿਰ ਸਜਾਵਟੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ, ਹੇਠਲੇ ਕੱਪੜੇ ਨੂੰ ਮੇਖਾਂ ਨਾਲ ਲਗਾਇਆ ਜਾਵੇ, ਅਤੇ ਪੈਰਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ।

ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ

ਨਿਰੀਖਣ ਪਾਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।