Proceso de produción de camas brandas para compartir colchóns

A cama branda para compartir colchóns está composta principalmente por tres partes: estrutura, material de recheo e tecido. (1) A estrutura constitúe a estrutura principal e a forma básica da cama branda. Os materiais da estrutura son principalmente madeira, aceiro, paneis sintéticos, taboleiros de fibra de densidade media, etc. Na actualidade, o taboleiro de fibra de densidade media é o principal. A estrutura debe cumprir principalmente os requisitos de estilo e resistencia. (2) O material de recheo xoga un papel decisivo na comodidade dunha cama branda. Os recheos tradicionais son seda marrón e resortes. Hoxe en día, úsanse habitualmente plásticos espumados, esponxas e materiais sintéticos con diversas funcións. O recheo debe ter boa elasticidade, resistencia á fatiga e longa vida útil. Os materiais de recheo das diferentes partes da cama branda teñen diferentes requisitos de soporte de carga e comodidade. O rendemento e o prezo dos recheos varían moito. (3) A textura e a cor do tecido determinan o grao da cama branda. Na actualidade, as variedades de tecidos son realmente deslumbrantes. Co avance da ciencia e a tecnoloxía, as variedades de tecidos faranse cada vez máis abundantes.

A estrutura xeral da cama branda tradicional (de abaixo cara arriba): estrutura-listas de madeira-resortes-gasa inferior-alfombra-esponxa-bolsa interior-funda exterior.

A estrutura xeral das camas brandas modernas (de abaixo cara arriba): estrutura-banda elástica-gasa inferior-esponxa-saco interior-abrigo. Pódese observar que o proceso de produción das camas brandas modernas omite o proceso lento e laborioso de fixar resortes e colocar esteiras de palma en comparación coas camas brandas tradicionais.

A característica da produción de camas brandas é que emprega moitos tipos de materiais e grandes diferenzas nos materiais. A estrutura está feita de madeira, aceiro, paneis a base de madeira, pintura, pezas decorativas, etc.; esponxas de recheo, plásticos espumados, bandas elásticas, tecidos non tecidos, resortes, Zongdian, etc.; tea, coiro, materiais compostos para a fabricación de abrigos. A tecnoloxía de procesamento abrangue unha ampla gama, dende o traballo coa madeira, o lacado e a costura ata o traballo de peiteado. Segundo o principio da división profesional do traballo e a mellora da eficiencia do traballo, o procesamento de camas brandas divídese en 5 seccións:

Sección de estrutura, principalmente para fabricar a estrutura da cama branda; sección de decoración exterior, principalmente para fabricar os compoñentes expostos da cama branda; sección de forro, para preparar varios núcleos de esponxa; sección de revestimento exterior, para cortar e coser a funda exterior; sección de montaxe final (descolado), montar os produtos semiacabados de cada sección anterior con materiais auxiliares para formar un produto completo da cama branda.

As diferentes plantas de produción de leitos brandos teñen diferentes procesos tecnolóxicos. As pequenas empresas teñen liñas de división de procesos máis grosas, e as grandes e medianas empresas teñen divisións de procesos máis detalladas. A división especializada do traballo favorece a mellora da eficiencia do traballo e a garantía dunha calidade estable do produto.

Introdución ao proceso de produción

O proceso de procesamento por lotes

A maioría dos materiais empregados para a estrutura da cama branda son placas, e unha serra de corte úsase para cortar placas rectas, mentres que as pequenas empresas usan serras circulares para cortar e serras de cinta para cortar placas curvas. A estrutura de cama branda pode estar feita de taboleiro de fibra de densidade media, porque o taboleiro de fibra de densidade media ten as vantaxes dun gran formato e unha alta taxa de produción, o que é especialmente significativo para as pezas curvas. Na actualidade, o rendemento de varios elementos de fixación e conectores que cooperan con MDF é moi bo. Hai moitos produtos químicos no mercado que conteñen e capturan formaldehído e que se pulverizan sobre a superficie da estrutura de MDF, o que pode eliminar o problema do formaldehído. Para marcos, repousabrazos e pezas decorativas feitas de madeira maciza, estas pezas requiren unha alta calidade superficial e procesos complexos. Algúns requiren dobrado de madeira maciza e outros requiren un procesamento especial. Estas pezas son basicamente consistentes co procesamento de mobles de madeira maciza e xa non se necesitan. Debatido. As listas de ingredientes claras e correctas, os diagramas de deseño e os modelos para pezas curvas son as principais medidas para o uso racional dos materiais e a mellora da eficiencia do traballo.

Montar o marco

Combina as placas preparadas, as pezas dobradas e os materiais cadrados nun marco e sela a placa inferior. É necesario recompilar e resumir con frecuencia os elementos de fixación empregados na estrutura do grupo de cama branda e seleccionar con habilidade a información dos elementos de fixación, o que pode obter o dobre de resultados coa metade do esforzo de montaxe da estrutura. Débese prestar atención á calidade da estrutura de cama branda fabricada e ao tamaño da estrutura producida en masa, que debe cumprir os requisitos, e o erro de tamaño causará problemas no proceso de montaxe final (desmontaxe). A resistencia da estrutura debe cumprir os requisitos. A estrutura actual do marco da cama branda baséase na experiencia. De feito, mediante un tratamento de optimización, pódese reducir o material da estrutura ou mellorar aínda máis a resistencia. Tamén se debe prestar atención á fabricabilidade da estrutura do marco para facilitar o funcionamento dos procesos posteriores. A superficie do marco debe alisarse para eliminar rebabas e esquinas afiadas para evitar perigos ocultos para procesos posteriores.

Preparación da esponxa

Segundo as especificacións e dimensións requiridas na lista de materiais, debuxe e corte a esponxa. Para esponxas con formas complexas que precisen ser cortadas, débese achegar unha lista de deseño e un modelo para facilitar a construción.

Pegar o marco

Bandas elásticas para uñas, gasa para uñas, pega unha esponxa fina ou grosa no marco para preparar o proceso de pelado e reducir a carga de traballo deste proceso. Neste proceso, deben existir requisitos correspondentes para a especificación, cantidade, valor de tensión e secuencia cruzada da banda elástica. Estes parámetros afectarán a comodidade e a durabilidade da cama branda.

Corte de chaqueta

Segundo os requisitos da lista de ingredientes, cortar segundo o modelo. Revisa as peles naturais unha por unha para evitar cicatrices e defectos. Os materiais sintéticos pódense cortar en pilas con tesoiras eléctricas, aproveitar as preciosas peles naturais, medir os materiais para o seu uso e eliminar o uso de materiais pequenos. O corte da camisa exterior é un punto de control do custo de produción.

Montaxe (Pintura)

Monta a estrutura pegada, as chaquetas interiores e exteriores procesadas, varios accesorios e accesorios nunha cama branda. O proceso xeral é cravar a manga interior no marco coa esponxa, despois colocar a manga exterior e fixala, logo instalar as pezas decorativas, cravar o tecido inferior e instalar os pés.

Inspección e almacenamento

O produto pódese embalar e gardar despois de pasar a inspección