فرآیند تولید تخت خواب نرم اشتراکی

تشک نرم مشترک عمدتاً از سه بخش تشکیل شده است: قاب، مواد پرکننده و پارچه. (1) قاب، ساختار اصلی و شکل اولیه بستر نرم را تشکیل می‌دهد. مواد قاب عمدتاً از چوب، فولاد، پانل‌های ساخته دست بشر، تخته فیبر با چگالی متوسط و غیره هستند. در حال حاضر، تخته فیبر با چگالی متوسط، ماده اصلی است. این قاب عمدتاً باید الزامات طراحی و استحکام را برآورده کند. (2) ماده پرکننده نقش تعیین کننده ای در راحتی تخت نرم دارد. پرکننده‌های سنتی ابریشم قهوه‌ای و فنر هستند. امروزه، پلاستیک‌های فومی، اسفنج‌ها و مواد مصنوعی با عملکردهای مختلف معمولاً مورد استفاده قرار می‌گیرند. پرکننده باید خاصیت ارتجاعی خوب، مقاومت در برابر خستگی و عمر طولانی داشته باشد. مواد پرکننده قسمت‌های مختلف تخت نرم، الزامات متفاوتی برای تحمل بار و راحتی دارند. عملکرد و قیمت پرکننده‌ها بسیار متفاوت است. (3) بافت و رنگ پارچه، درجه‌ی تشک نرم را تعیین می‌کند. در حال حاضر، تنوع پارچه‌ها واقعاً خیره‌کننده است. با پیشرفت علم و فناوری، تنوع پارچه‌ها روز به روز بیشتر می‌شود.

ساختار کلی تخت خواب نرم سنتی (از پایین به بالا): قاب-نوارهای چوبی-فنرها-توری کف-حصیر-اسفنج-کیسه داخلی-روکش بیرونی.

ساختار کلی تخت خواب‌های نرم مدرن (از پایین به بالا): قاب-نوار الاستیک-گاز زیرین-اسفنج-کیسه داخلی-روکش. مشاهده می‌شود که فرآیند تولید تخت‌های نرم مدرن، فرآیند زمان‌بر و پرزحمتِ نصب فنرها و چیدن حصیرهای نخلی را در مقایسه با تخت‌های نرم سنتی، حذف می‌کند.

ویژگی تولید تخت خواب نرم این است که از انواع مختلفی از مواد و تفاوت‌های زیادی در مواد استفاده می‌کند. قاب از چوب، فولاد، پانل‌های چوبی، رنگ، قطعات تزئینی و غیره ساخته شده است؛ اسفنج‌های پرکننده، پلاستیک‌های فومی، نوارهای الاستیک، پارچه‌های نبافته، فنرها، زونگ‌دیان و غیره؛ پارچه، چرم، مواد کامپوزیت برای ساخت کت. فناوری پردازش طیف گسترده‌ای را شامل می‌شود، از کار با چوب، کار با لاک، کار خیاطی گرفته تا کار آرایشگری. طبق اصل تقسیم کار حرفه‌ای و بهبود راندمان کار، پردازش بستر نرم به 5 بخش تقسیم می‌شود.:

بخش چارچوب، عمدتاً ساخت قاب تخت نرم؛ بخش تزئینات بیرونی، عمدتاً ساخت اجزای نمایان تخت نرم؛ بخش آستر، تهیه هسته‌های اسفنجی مختلف؛ بخش پوشش بیرونی، برش و دوخت روکش بیرونی؛ بخش مونتاژ نهایی (پوسته‌گیری)؛ محصولات نیمه‌تمام هر بخش قبلی را با مواد کمکی مونتاژ کنید تا یک محصول تخت نرم کامل تشکیل شود.

کارخانه‌های مختلف تولید بستر نرم، فرآیندهای تکنولوژیکی متفاوتی دارند. شرکت‌های کوچک خطوط تقسیم فرآیند ضخیم‌تری دارند و شرکت‌های بزرگ و متوسط تقسیم‌بندی‌های فرآیندی جزئی‌تری دارند. تقسیم کار تخصصی منجر به بهبود راندمان کار و تضمین کیفیت پایدار محصول می‌شود.

مقدمه‌ای بر فرآیند تولید

فرآیند دسته بندی

بیشتر موادی که برای قاب تخت نرم استفاده می‌شوند، صفحات هستند و از اره برش برای برش صفحات مستقیم استفاده می‌شود، در حالی که شرکت‌های کوچک از اره‌های گرد برای برش و از اره‌های نواری برای برش صفحات منحنی استفاده می‌کنند. قاب تخت نرم می‌تواند از تخته فیبر با چگالی متوسط ساخته شود، زیرا تخته فیبر با چگالی متوسط مزایای فرمت بزرگ و سرعت خروجی بالا را دارد که به ویژه برای قطعات منحنی قابل توجه است. در حال حاضر، عملکرد بست‌ها و اتصالات مختلفی که با MDF همکاری می‌کنند بسیار خوب است. بسیاری از محصولات شیمیایی حاوی فرمالدئید و جاذب فرمالدئید در بازار وجود دارند که روی سطح قاب MDF اسپری می‌شوند و می‌توانند از شر مشکل فرمالدئید خلاص شوند. برای قاب‌ها، دسته‌های صندلی و قطعات تزئینی ساخته شده از چوب جامد، این قطعات نیاز به کیفیت سطح بالا و فرآیندهای پیچیده دارند. برخی نیاز به خم شدن چوب جامد دارند و برخی دیگر نیاز به پردازش ویژه دارند. این قطعات اساساً با پردازش مبلمان چوبی جامد سازگار هستند و دیگر مورد نیاز نیستند. مورد بحث قرار گرفت. فهرست‌های واضح و صحیح مواد تشکیل‌دهنده، نمودارهای چیدمان و قالب‌های قطعات منحنی، اقدامات اصلی برای استفاده منطقی از مواد و بهبود راندمان کار هستند.

قاب را مونتاژ کنید

صفحات آماده شده، قطعات خمشی و مواد مربعی را در یک قاب ترکیب کنید و صفحه پایینی را ببندید. لازم است که مرتباً بست‌های مورد استفاده در قاب گروه تخت نرم جمع‌آوری و خلاصه شوند و اطلاعات بست‌ها به طور هوشمندانه انتخاب شود، که می‌تواند با نصف تلاش برای مونتاژ قاب، دو برابر نتیجه به دست آورد. باید به کیفیت قاب تخت خواب نرم ساخته شده توجه شود و اندازه قاب تولید انبوه باید الزامات را برآورده کند و خطای اندازه برای فرآیند مونتاژ نهایی (پوسته گذاری) مشکل ایجاد خواهد کرد. استحکام قاب باید الزامات را برآورده کند. ساختار قاب فعلی تخت نرم بر اساس تجربه است. در واقع، از طریق بهینه‌سازی عملیات، می‌توان مواد قاب را کاهش داد یا استحکام آن را بیشتر بهبود بخشید. همچنین باید به قابلیت تولید ساختار قاب توجه شود تا عملکرد فرآیندهای بعدی تسهیل شود. سطح قاب باید صاف شود تا برآمدگی‌ها و گوشه‌های تیز آن از بین برود تا از ایجاد خطرات پنهان برای فرآیندهای بعدی جلوگیری شود.

آماده سازی اسفنج

طبق مشخصات و ابعاد مورد نیاز در لیست مواد، اسفنج را خط بزنید و ببرید. برای اسفنج‌هایی که شکل‌های پیچیده‌ای دارند و نیاز به برش دارند، باید یک لیست طرح‌بندی و یک الگو برای تسهیل ساخت پیوست شود.

قاب را بچسبانید

نوارهای الاستیک ناخن-گاز ناخن-چسب اسفنجی نازک یا ضخیم روی قاب برای آماده شدن برای فرآیند پوست کنی و کاهش حجم کار فرآیند پوست کنی. در این فرآیند، باید الزامات مربوط به مشخصات، کمیت، مقدار کشش و توالی متقاطع نوار الاستیک وجود داشته باشد. این پارامترها بر راحتی و دوام تخت نرم تأثیر می‌گذارند.

برش ژاکت

طبق الزامات لیست مواد تشکیل دهنده، طبق الگو برش دهید. پوست‌های طبیعی را یکی‌یکی بررسی کنید تا از ایجاد جای زخم و نقص جلوگیری شود. مواد مصنوعی را می‌توان با قیچی برقی به صورت دسته‌ای برش داد، از پوست‌های طبیعی گرانبها به خوبی استفاده کرد، مواد را برای استفاده اندازه‌گیری کرد و استفاده از مواد کوچک را حذف کرد. برش روکش بیرونی یک نقطه کنترل هزینه تولید است.

مونتاژ (نقاشی)

قاب چسبانده شده، روکش‌های داخلی و خارجی پردازش شده، لوازم جانبی و اکسسوری‌های مختلف را در یک بستر نرم جمع کنید. روند کلی این است که غلاف داخلی را با اسفنج روی قاب میخ بزنید، سپس غلاف بیرونی را روی آن قرار دهید و آن را تعمیر کنید، سپس قطعات تزئینی را نصب کنید، پارچه زیرین را میخ بزنید و پایه‌ها را نصب کنید.

بازرسی و انبارداری

محصول پس از گذراندن مراحل بازرسی، بسته‌بندی و انبار می‌شود.