Виробник матраців, процес виробництва матраців

Пружинний наматрацник зараз дуже поширений, ви знаєте про його виробничий процес, якщо вам цікаво, ви можете разом його побачити. Наступний виробник пружинних матраців Hengfu детально представив для всіх етапи виготовлення пружинних матраців. Етапи виготовлення пружинного матраца: 1, матеріал, вихідні дані від baosteel та anshan iron and steel холоднокатаної сталевої пластини, використання смуги після утилізації кайпінгом, сталева пластина в цілому повинна бути гладкою, без складок та явища вільного краю, це ключ до виготовлення якісної продукції, оскільки сталева пластина, яка використовується для проявлення двох вищезгаданих явищ, серйозно впливає на площинність, тому для того, щоб забезпечити вам високоякісний продукт, ми повинні суворо контролювати матеріал! Виберіть відповідний розмір сталевої пластини, щоб знизити ціну продажу, це ключ до успіху. 2, різання сталевої пластини відповідно до різних частин пружинного матраца, вирізаного відповідного розміру, має бути точним до нуля. 1 мм та забезпечити плавне різання сталевої пластини заливщиком. 3, Кут штампа, залежно від різних частин для вирізання даних для подальшої утилізації, дані з різних частин кута, щоб мати різницю, на основі специфікації брухту пружинного матраца та розміру деталей для кута різання, розмір повинен бути точним до нуля. 1 мм, інакше наступний крок. Після 4, кут згинання в процесі згинання полягає у використанні згинальної машини відповідно до різного положення пружинних матраців для реалізації згинання. Перевірка точності кута, неточний ефект вигину серйозно впливає на зрощування, не дозволяє нормально зшити матеріал, щоб забезпечити якість пружинного матраца. 5, зварювання пружинного матраца на бічній панелі, даху, середній пластині, задній панелі, задній панелі, жолобі, пластинчастій балці після складання, використання точкового зварювання, залежно від конструкції пружинного матраца, виготовлення різних виробів. На цьому етапі пружинний наматрацник готовий. Завдяки точковому зварюванню без слідів, виріб з точкового зварювання виглядає гладким, що дозволяє після знежирення, видалення іржі та травлення, а також фосфатування переходити до наступного етапу формування пружинного матраца. 6, розпилення чистого хорошого пружинного матраца пластиковим розпиленням, майстерня з пластикового розпилення зараз звичайним вибирає електростатичне порошкове покриття, щоб виготовляти продукти без різкого смаку, екологічний захист навколишнього середовища. Пружинний наматрацник здебільшого має звичайний колір, сірий, кожен виробник використовує різний порошок та партії порошку, звичайний може трохи відрізнятися за кольором. Після обприскування якісні вироби повинні пройти нагрівання при температурі 180 - 200 градусів Цельсія. 7, збірку після нагнітальної свердловини половину брухту можна транспортувати до складального цеху, у складальному цеху на вагонці, по дорозі, на шухляді, від дверей до дверей, для налагодження тощо. 8 та випробування після складання, інспекторська перевірка добре пізніше зможе потрапити в упаковку. 9, складування, розміщення продуктів відповідно класифікованих, очікування ваших вимог