Fabricant de matalassos, un procés de producció de matalassos

El matalàs de molles ara és molt comú, ja saps quin és el seu procés de fabricació, si t'interessa, pots veure'l junts. El següent fabricant de matalassos de molles Hengfu ha detallat els passos de fabricació de matalassos de molles per a tothom. Passos de fabricació del matalàs de molles: 1, el material, les dades originals de Baosteel i Anshan Iron and Steel, la placa d'acer laminada en fred, utilitzant la tira després de l'eliminació del kaiping, la placa d'acer en conjunt ha de ser llisa sense plecs ni el fenomen de vores soltes, aquesta és la clau per fer bons productes, ja que la placa d'acer utilitzada per presentar els dos fenòmens anteriors afectarà seriosament el malbaratament de la planitud, per la qual cosa per oferir-vos un producte d'alta qualitat, hem de controlar estrictament el material! Trieu la mida de placa d'acer adequada per reduir el preu de venda, aquesta és la clau. 2, tallant la placa d'acer segons les diferents parts del matalàs de molles, talleu la mida adequada, ha de ser precisa a zero. 1 mm i assegurar un tall suau de la placa d'acer. 3, Angle de l'angle del dau, segons les diferents parts per tallar les dades per a la seva posterior eliminació, les dades de les diferents parts de l'angle tenen la diferència, basant-se en una especificació de ferralla de la catifa de ressort i la mida detallada per a l'angle de tall, la mida ha de ser precisa a zero. 1 mm, si no, el següent pas. Després de 4, l'angle de flexió en el procés de flexió és utilitzar una màquina de flexió segons la posició diferent dels coixinets de molles per aconseguir la flexió. La inspecció amb precisió de l'angle, un efecte de flexió no precís afecta seriosament l'empalmament, no es pot cosir normal per garantir la qualitat del matalàs de molles. 5, soldant el matalàs de molles al panell lateral, sostre, placa mitjana, pla posterior, pla posterior, canal, biga de placa després de plegar-lo, utilitzeu soldadura per punts, soldadura per punts, depenent del disseny del matalàs de molles, feu diferents productes. En aquest moment, el matalàs de molles està a punt. Amb la soldadura per punts sense marques, la soldadura per punts té un aspecte suau del producte de soldadura per punts, formant la caixa del matalàs de molles després del desgreixatge i el tractament de fosfatació de decapatge, es pot entrar al següent pas. 6, polvorització de plàstic per polvoritzar matalassos de molles netes i bones, el taller de polvorització de plàstic ara selecciona el recobriment en pols electrostàtic ordinari, per fer productes sense sabor picant, protecció del medi ambient ecològica. El matalàs de molles és del color ordinari, majoritàriament gris, cada fabricant té diferents lots de pols i pols, i el color ordinari serà lleugerament diferent. Després de ruixar, els bons productes han de passar per una temperatura de 180 °C a 200 °C. 7, el muntatge després de la injecció, la meitat de la ferralla es pot transportar al taller de muntatge, al taller de muntatge sobre tauler, en camí, al calaix, porta a porta, depuració, etc. 8 i prova després del muntatge, la inspecció de l'inspector bé més tard podrà colpejar l'embalatge. 9, emmagatzematge de productes classificats respectivament esperant les vostres necessitats