Madratsitootja, madratsi tootmisprotsess

Vedrumadratsikate on nüüd väga levinud, teate selle tootmisprotsessi ja kui olete huvitatud, saate seda koos näha. Järgnev vedrumadratsitootja hengfu tutvustas kõigile üksikasjalikult vedrumadratsikatte tootmisetappe. Vedrumadratsikatte valmistamise etapid: 1. materjal, algsed andmed baosteeli ja Anshani rauast ja terasest külmvaltsitud terasplaadi kohta, kasutades riba pärast Kaipingi utiliseerimist, terasplaat tervikuna peaks olema sile, ilma voltide ja lahtiste servade nähtuseta, see on heade toodete valmistamise võti, kuna terasplaadi kasutamine kahe ülaltoodud nähtuse esilekutsumiseks mõjutab oluliselt tasapinna raiskamist, seega peame kvaliteetse toote pakkumiseks rangelt kontrollima materjali! Valige sobiv terasplaadi suurus, et vähendada müügihinda, see on võti. 2, terasplaadi lõikamine vastavalt vedrumadratsipadja erinevatele osadele, lõigatud sobiva suurusega, peab olema täpne null. 1 mm ja tagage terasplaadi sujuv lõikamine. 3. Stantsi nurk. Vastavalt erinevatele osadele lõigatakse välja andmed edasiseks kõrvaldamiseks. Erinevate osade andmed nurga alt erinevad. Vedruvoodi mati jääkide spetsifikatsiooni ja detailse suuruse põhjal tuleb lõikenurk määrata. Suuruse täpsus peab olema null. 1 mm, vastasel juhul järgmine samm. Pärast 4. painutusnurk painutusprotsessis on painutusmasina kasutamine vastavalt vedrumadratsipatjade erinevale asendile painde realiseerimiseks. Nurga täpsuse kontroll, mitte täpne painutusefekt, mõjutab oluliselt pleisse ja ei võimalda tavalist õmblust vedrumadratsipadja kvaliteedi tagamiseks. 5, keevitage vedrumadratsipadi külgpaneelile, katusele, keskmisele plaadile, tagaplaadile, tagaplaadile, rennile, plaaditalale pärast voltimist, kasutage punktkeevitust, olenevalt vedrumadratsipadja konstruktsioonist, valmistage erinevaid tooteid. Sel ajal on vedrumadratsikate valmis. Märgistamata punktkeevituse ja punktkeevituse korral on toote välimus sile ning pärast rasvaeemaldust, rooste eemaldamist ja marineerimist ning fosfaatimist saab vedrumadratsipadja kasti moodustada järgmisel etapil. 6, pihustamine, puhas hea vedrumadratsipadja plastist pihustamine, plastist pihustamise töökoda valib nüüd tavalise elektrostaatilise pulbervärvimise, et valmistada tooteid ilma terava maitseta, roheline keskkonnakaitse. Vedrumadratsikate on enamasti tavalise värviga, igal tootjal on erinev pulber ja pulbripartiid, tavaline on veidi värvimuutusega. Pärast pihustamist peaksid head tooted läbima 180 - kõrge temperatuuriga kuumus 200 kraadi Celsiuse järgi. 7, pärast sissepritsekaevu pooljääke saab montaažitöökoja kokkupanekuks transportida, montaažitöökojas voodrilaual, teel, sahtlis, uksest ukseni, silumiseks jne. 8 ja testige pärast kokkupanekut, inspektori kontroll on hiljem pakendile tabanud. 9, ladudes pannakse tooted vastavalt klassifitseeritud ja ootavad teie vajadusi