Matrassenfabrikant, een matrasproductieproces

Tegenwoordig zijn matrasbeschermers met springveren heel gebruikelijk. U kent het productieproces, als u geïnteresseerd bent, kunt u het samen met ons bekijken. De volgende fabrikant van springmatrassen, Hengfu, introduceert gedetailleerd de productiestappen voor springmatrassen. Productiestappen voor matrasbeschermers: 1. Het materiaal, de originele gegevens van Baosteel en Anshan ijzer en staal, koudgewalst staalplaat, moet na het verwijderen van de kaipingstrip glad zijn en mag geen vouwen of losse randen vertonen. Dit is essentieel voor het maken van goede producten. Staalplaat die wordt gebruikt om de bovengenoemde twee verschijnselen te vertonen, zal de vlakheid ernstig beïnvloeden. Om u een product van hoge kwaliteit te bieden, moeten we daarom het materiaal strikt controleren! Kies de juiste maat staalplaat om de verkoopprijs te verlagen. Dit is essentieel. 2. Snijd de stalen plaat op maat, afhankelijk van de verschillende onderdelen van de matrasbeschermer. De juiste maat moet nauwkeurig zijn tot op nul. 1 mm en zorgen voor een soepele snede in de stalen plaat. 3. Hoek van de matrijs Hoek, volgens de verschillende onderdelen om de gegevens voor verdere verwijdering uit te snijden, gegevens van verschillende delen van de Hoek om het verschil te hebben, op basis van een springbedmat-schrootspecificatie en gedetailleerde maatvoering voor het snijden van de Hoek, de maatvoering moet nauwkeurig zijn tot nul. 1 mm, anders volgende stap. Na 4 buighoeken in het buigproces moet een buigmachine worden gebruikt volgens de verschillende posities van de matrasbeschermers om buiging te realiseren. Inspectie van de nauwkeurigheid van de hoek, onnauwkeurige buiging heeft ernstige gevolgen voor de splitsing, normale stiksels kunnen de kwaliteit van de matrasbeschermer niet garanderen. 5. Las het matraskussen op het zijpaneel, dak, middenplaat, achtervlak, achtervlak, goot, plaatbalk nadat het is gevouwen. Gebruik puntlassen. Afhankelijk van het ontwerp van het matraskussen, worden er verschillende producten gemaakt. Op dit moment is het matraskussen klaar. Met puntlassen zonder markeringen kan het product er glad uitzien door puntlassen, het vormen van de matrasbeschermerdoos na het ontvetten, ontroesten na het beitsen en fosfateren. Dit kan de volgende stap zijn. 6, spuiten zet schoon goede spring matrasbeschermer plastic spuiten, plastic spuiten workshop nu gewone selecteert de elektrostatische poedercoating, om producten te maken zonder scherpe smaak, groene milieubescherming. De kleur van de matrasbeschermer is meestal grijs, elke fabrikant gebruikt verschillende poeders en poederbatches, de normale kleur kan iets afwijken. Na het spuiten moeten de producten een temperatuur van 180 - 200 graden Celsius doorstaan. 7. De assemblage na de injectieput kan als schroot voor de helft worden getransporteerd naar de assemblagewerkplaats, in de assemblagewerkplaats op een dakspant, onderweg, op de lade, van deur tot deur, voor foutopsporing, enz. 8 en test na montage, inspecteur inspectie goed zal later in staat zijn om de verpakking te raken. 9. Opslag van producten die respectievelijk geclassificeerd zijn en wachten op uw vereisten