تولیدکننده تشک، فرآیند تولید تشک

تشک فنری الان خیلی رایج شده، شما که از مراحل تولیدش خبر دارید، اگه علاقه‌مند باشید می‌تونید با هم ببینیمش. در ادامه، شرکت هنگفو، تولیدکننده تشک فنری، مراحل تولید پد تشک فنری را برای همه به تفصیل معرفی کرده است. مراحل تولید تشک فنری: ۱. جنس، داده‌های اولیه توسط بائواستیل و ورق فولادی نورد سرد آهن و فولاد انشان، استفاده از نوار پس از دفع کایپینگ، ورق فولادی به طور کلی باید صاف و بدون تاخوردگی و پدیده لبه شل باشد، این کلید تولید محصولات خوب است، زیرا ورق فولادی مورد استفاده برای ارائه دو پدیده فوق به طور جدی بر اتلاف صافی تأثیر می‌گذارد، بنابراین برای ارائه محصول با کیفیت بالا، باید به شدت مواد را کنترل کنیم! اندازه ورق فولادی مناسب را انتخاب کنید تا قیمت فروش کاهش یابد، این کلید است. 2، برش ورق فولادی با توجه به قسمت‌های مختلف پد تشک فنری، اندازه مناسب را برش می‌دهد، باید تا صفر دقیق باشد. ۱ میلی‌متر و از برش صاف و یکدست صفحه فولادی اطمینان حاصل کنید. ۳. زاویه قالب، با توجه به قسمت‌های مختلف برش، داده‌ها برای دفع بیشتر حذف می‌شوند. داده‌ها از قسمت‌های مختلف زاویه باید با توجه به مشخصات ضایعات تشک فنری و اندازه جزئیات زاویه برش، متفاوت باشند. اندازه باید تا صفر دقیق باشد. ۱ میلی‌متر، در غیر این صورت، مرحله بعدی. پس از 4، زاویه خم شدن در فرآیند خم شدن، استفاده از دستگاه خمش با توجه به پدهای تشک فنری در موقعیت‌های مختلف برای تحقق خم شدن است. بررسی دقت زاویه، اثر خمیدگی غیر دقیق به طور جدی بر اتصال تأثیر می‌گذارد، و دوخت معمولی نمی‌تواند کیفیت پد تشک فنری را تضمین کند. 5. پس از تا شدن، پد تشک فنری را روی پنل کناری، سقف، صفحه میانی، صفحه پشتی، صفحه پشتی، ناودان، تیر ورق جوش دهید. از جوش نقطه‌ای نقطه‌ای استفاده کنید. بسته به طراحی پد تشک فنری، محصولات مختلفی تولید کنید. در این زمان، پد تشک فنری آماده است. با جوشکاری نقطه‌ای بدون علامت، محصول جوشکاری نقطه‌ای ظاهری صاف دارد و پس از چربی‌زدایی، زنگ‌زدایی و اسیدشویی، می‌توان وارد مرحله بعدی شد. 6، پاشش، پد تشک فنری تمیز و خوب را با پاشش پلاستیکی قرار دهید، کارگاه پاشش پلاستیک اکنون به طور عادی پوشش پودری الکترواستاتیک را انتخاب می‌کند تا محصولاتی بدون طعم تند و با حفاظت از محیط زیست سبز تولید کند. پد تشک فنری رنگ معمولی دارد و اکثراً خاکستری است، هر تولیدکننده با توجه به پودر و دسته‌های پودری مختلف، رنگ معمولی کمی تغییر می‌کند. پس از اسپری کردن، محصولات خوب باید از دمای ۱۸۰ درجه سانتیگراد عبور کنند. 7، مونتاژ پس از تزریق چاه نیمه قراضه را می توان به کارگاه مونتاژ، در کارگاه مونتاژ روی تخته، در مسیر، روی کشو، درب به درب، اشکال زدایی و غیره منتقل کرد. ۸- پس از مونتاژ، تست انجام دهید. بازرس پس از بازرسی، می‌تواند بسته‌بندی را بررسی کند. 9، انبارداری محصولات را به ترتیب طبقه‌بندی می‌کند و منتظر نیازهای شماست