Производитель матрасов, процесс производства матрасов

Пружинный наматрасник сейчас очень распространен, вы знаете, что процесс его изготовления, если вам интересно, вы можете вместе увидеть его. Далее производитель пружинных матрасов Hengfu подробно представил всем этапы изготовления пружинных матрасов. Этапы изготовления пружинного матраса: 1. Материал: исходные данные холоднокатаной стальной пластины Baosteel и Anshan Iron and Steel, используемой после утилизации Kaiping. Стальная пластина в целом должна быть гладкой, без складок и рваных краев. Это ключ к производству качественной продукции. Поскольку стальная пластина, используемая для демонстрации двух вышеупомянутых явлений, серьёзно влияет на качество, мы должны строго контролировать качество материала! Выберите подходящий размер стальной пластины, чтобы снизить цену продажи. Это ключ к успеху. 2. Резка стальной пластины в соответствии с различными частями пружинного матраса, вырезание подходящего размера, должно быть точным до нуля. 1 мм и обеспечить плавный ход резки стальной пластины. 3. Угол штампа. В соответствии с данными по вырезанным деталям для дальнейшей утилизации данные по разным частям угла должны иметь разницу. На основе спецификации лома пружинного матраса и размера детали для резки угла размер должен быть точным до нуля. 1 мм, в противном случае следующий шаг. После 4, Угол изгиба в процессе изгиба используется для использования гибочной машины в соответствии с различным положением пружинных матрацев, чтобы реализовать изгиб. Проверка точности угла, неточный эффект изгиба серьезно влияет на соединение, не может нормально сшивать, чтобы гарантировать качество пружинного матраса. 5. Приваривание пружинного матрасного наполнителя к боковой панели, крыше, средней пластине, задней панели, задней панели, желобу, пластинчатой балке после сложения, с использованием точечной сварки, в зависимости от конструкции пружинного матрасного наполнителя, изготавливают различные изделия. На этом этапе пружинный матрас готов. С помощью точечной сварки без следов, точечной сварки изделие выглядит гладким, образуя коробку для пружинного матраса, после обезжиривания, удаления ржавчины, после травления и фосфатирования можно переходить к следующему этапу. 6. Напыление наносит чистое хорошее пластиковое покрытие на пружинный матрас, в настоящее время обычный цех по распылению пластика выбирает электростатическое порошковое покрытие, чтобы сделать продукцию без резкого запаха, зеленую и экологическую безопасность. Цвет пружинного матраса в большинстве случаев серый, у каждого производителя свой порошок и партии порошка, обычный будет немного другого цвета. После распыления качественные изделия должны выдерживать высокую температуру 180 - 200 градусов Цельсия. 7. Сборка после закачки в скважину полулома может транспортироваться в сборочный цех сборки, в сборочном цехе на вагонетке, по пути, на ящике, от двери до двери, отладки и т. д. 8 и испытание после сборки, инспекторская проверка позже сможет ударить по упаковке. 9. Складирование, размещение продукции, соответствующей классификации, ожидание ваших требований.