Produsen kasur, proses produksi kasur

Alas kasur pegas sekarang sudah sangat umum, Anda tahu proses pembuatannya, jika Anda tertarik, Anda dapat bersama-sama melihatnya. Berikut ini produsen kasur pegas hengfu yang memperkenalkan secara rinci kepada semua orang langkah-langkah pembuatan alas kasur pegas. Langkah-langkah pembuatan alas kasur pegas: 1. Material: Data asli dari pelat baja canai dingin Baosteel dan Anshan Iron and Steel. Setelah proses kaiping, pelat baja secara keseluruhan harus halus tanpa lipatan dan fenomena tepi yang longgar. Ini adalah kunci untuk menghasilkan produk yang baik. Karena pelat baja yang digunakan untuk menghadirkan dua fenomena di atas akan sangat memengaruhi pemborosan kerataan. Oleh karena itu, untuk memberikan Anda produk berkualitas tinggi, kami harus mengontrol material secara ketat! Pilih ukuran pelat baja yang tepat untuk mengurangi harga jual. Ini adalah kuncinya. 2, memotong pelat baja sesuai dengan bagian yang berbeda dari bantalan kasur pegas memotong ukuran yang sesuai, harus akurat hingga nol. 1 mm dan pastikan dasar pemotongan pelat baja halus. 3, Sudut sudut cetakan, berdasarkan pada bagian-bagian yang berbeda untuk memotong data untuk pembuangan lebih lanjut, data dari berbagai bagian sudut memiliki perbedaan, berdasarkan spesifikasi potongan alas pegas dan ukuran detail untuk memotong sudut, ukuran harus akurat hingga nol. 1 mm, jika tidak, langkah berikutnya. Setelah 4, Sudut tekuk dalam proses pembengkokan adalah dengan menggunakan mesin pembengkok sesuai dengan posisi bantalan kasur pegas yang berbeda untuk mewujudkan pembengkokan. Pemeriksaan terhadap keakuratan sudut, efek tekukan yang tidak akurat akan berdampak serius pada penyambungan, jahitan normal tidak dapat menjamin kualitas alas kasur pegas. 5, pengelasan bantalan kasur pegas pada panel samping, atap, pelat sedang, bidang belakang, bidang belakang, parasut, balok pelat setelah dilipat, gunakan pengelasan titik, tergantung pada desain bantalan kasur pegas, buat produk yang berbeda. Saat ini, alas kasur pegas sudah siap. Dengan pengelasan titik tanpa tanda, penampilan produk pengelasan titik menjadi halus, pembentukan kotak bantalan kasur pegas setelah penghilangan lemak, penghilangan karat setelah perawatan fosfatasi pengawetan dapat memasuki langkah berikutnya. 6, penyemprotan menempatkan bantalan kasur pegas bersih baik penyemprotan plastik, bengkel penyemprotan plastik sekarang biasa memilih lapisan bubuk elektrostatik, untuk membuat produk tanpa rasa menyengat, perlindungan lingkungan hijau. Alas kasur pegas warnanya biasa saja mayoritas abu-abu, tiap produsen punya bubuk dan batch bubuk yang berbeda, warna biasa akan sedikit berbeda. Setelah penyemprotan produk yang baik harus melewati panas suhu tinggi 180 - 200 derajat Celsius. 7, perakitan setelah sumur injeksi setengah skrap dapat diangkut ke bengkel perakitan, di bengkel perakitan di atas papan berdinding papan, di jalan, di laci, dari pintu ke pintu, debugging, dll. 8 dan uji setelah dirakit, pemeriksaan inspektur yang baik nantinya akan dapat mengenai pengepakan. 9, pergudangan menempatkan produk masing-masing diklasifikasikan menunggu kebutuhan Anda