Természetes rugós matrac gyártási folyamata - — A Terra gyártási folyamata

Természetes rugós matrac gyártási folyamat - — ,

A gyártási folyamat során a szállodai matrac természetes módon rugózik, hozzáadva a kikeményítőt, a zselésítőanyagot, az antioxidánst és így tovább az összes szükséges adalékanyag-keveréket, majd egy formába töltve. Azonban csak részben van kitöltve formával, a töltési mennyiség a rugóblokk különböző keménységi követelményeitől függ. Ez a fajta öntőforma speciális alumínium öntőforma, amely nagyszámú tűvel van felszerelve, minden öntőforma fedél és öntőforma alváz körülbelül 20 000 tűvel rendelkezik. Ennek a csapnak kettős szerepe van: az egyik a hőátadás elősegítése a rugóblokk közepébe, mivel a habszivacs nem jó hővezető, a másik pedig a száraz „tűlyukak” utáni folyamat kialakításában segít. A szerszám perifériája gumi tömítőgyűrűvel van ellátva, a tömítőgyűrű üreges csatornája benne van, etilén-glikollal/vízzel átvezetve a hőátadó folyadékon stb. Folyékony hab alkatrész töltőforma, a forma zárva, hűtés és vákuumfeldolgozás. A vákuumtágulás hatására a hab teljesen kitölti a formát, ekkor a belső tartó féligáteresztő papírtömítés kiürül a formából a levegőbe, ugyanakkor megakadályozza a folyékony hab beáramlását a vákuumcsőbe. A szállodai matrac lehűlése után a buborékokat körülbelül 30 ℃-ra fagyasszuk le, majd szén-dioxid gázzal öblítsük át a fagyasztott blokk testét, így a buborékok „keményednek” vagy „gélt” képeznek. Ekkor egyetlen buborék kezdett összekapcsolódni egymással. A gélesedés után 110 ℃-ra melegítve a szerszámot néhány percig kell tartani. A hő hatására a gumi ragasztó „keményedhet” vagy „száradhat”, ami a termék normális rugalmassága. A termék lecsupaszítása, tisztítása, a maradék szappan eltávolítása stb. , végre megszárad, teszt