Botol plastik memusingkan tilam, kuilt & banyak lagi

Apabila Latha membuang botol plastik terpakai setiap minggu, dia hanya membersihkan sampah di rumah.
Coumalaisamy ialah pekerja pemuliharaan air di syarikat perbandaran Coimbatore, yang bertanggungjawab memungut sampah pintu ke-
Pintu, buat 5 untuk 35
Jual 40 botol PET sekerap kepada pengedar sekerap berdekatan, menambah sehingga kira-kira sekilo.
Lepas tu botol-botol yang dibuang tak tahu nak pergi mana.
Ia adalah kira-kira 45 km kilometer dari Coimbatore di tilupur, Amerika Syarikat.
Loji kitar semula botol PET Krishna Kumar memerlukan 55 botol lakh botol setiap hari.
Dia membeli daripada peniaga sekerap besar di Tamil Nadu, Kerala dan Karnataka dan membayar £40 hingga £43 setiap kilogram botol plastik sisa.
Di kilang kitar semula, botol ini dikelaskan, dihancurkan, dibersihkan, diwarnakan dan dijadikan gentian PET melalui tali pinggang penghantar, tangki penapis dan pengering.
Gentian poliester kitar semula ini dicampur dengan gentian dalam sisa stoking, dipintal menjadi benang, yang dibekalkan bukan sahaja kepada Tamil Nadu tetapi juga kepada kluster tenunan tenunan kuasa di seluruh negara.
Apabila ia tidak dicampur dengan serat sisa stokin, ia digunakan untuk membuat tilam, tikar, kuilt dan fabrik bukan tenunan.
Terima kasih kepada ekosistem industri tekstil di Tamil Nadu
Termasuk bekalan gentian kitar semula, dan kehadiran sejumlah besar unit stokin di wilayah barat Tirupur dan kilang tekstil --
Penggunaan gentian kitar semula semakin popular, sama ada lungis buatan Bhavani, cadar dari Chennimalai, tuala dari Salem atau linen dapur dari Karur.
Ia mengambil masa kira-kira 8 hingga 12 botol untuk membuat pakaian, dan kira-kira 120 botol untuk tilam.
Momentum berputar. P.
Sultania, pengerusi Persatuan gentian dan benang kitar semula seluruh India, berkata kira-kira 35 syarikat di India Kitar Semula botol PET dan menghasilkan 50,000 tan gentian kitar semula setiap bulan.
Ini bersamaan dengan hampir 50% gentian poliester asal yang dihasilkan di negara ini. Padahal En.
Sultania menubuhkan jabatannya pada tahun 1996, dan industri tidak mendapat momentum sehingga selepas 2006.
\"Ini kerana kesedaran dan teknologi yang lebih baik, dan lebih banyak aplikasi gentian kitar semula," katanya. \".
Malah, dengan kemajuan teknologi, aplikasi gentian yang dijana semula boleh dipertingkatkan lagi.
Terdapat dua loji kitar semula PET di Tamil Nadu, masing-masing terletak di tirumble dan Karu, dan kebanyakan daripada 450 loji dibuka
Kilang akhir negeri telah mula menggunakan gentian kitar semula. terbuka-
Kilang akhir biasanya membeli kapas buangan daripada kilang tekstil sebagai bahan mentah dan menyediakan benang kepada set tenun yang menghasilkan cadar, tuala, lungis, rumah dan mop.
Kini, penggunaan gentian yang dijana semula mereka semakin meningkat. Menurut G.
Aulthi Hi menggunakan gentian kitar semula dan kapas buangan di kilangnya di Coimbatore, trend yang telah meningkat sejak empat tahun lalu.
Kira-kira 10% hingga 20% daripada benang daripada terbuka-
Kilang akhir negeri ini diperbuat daripada gentian kitar semula (
Campuran kitar semula gentian PET dan gentian sisa stoking).
\"Kami biasanya membeli sisa kapas daripada kilang tekstil dan menggunakannya sebagai bahan mentah.
Benang yang dihasilkan oleh unit kami digunakan dalam set alat tenun kuasa.
Walau bagaimanapun, masalah seperti kenaikan harga kapas dan turun naik dalam bekalan kapas sisa membolehkan kita melihat pilihan.
Menggunakan gentian kitar semula dan bukannya 100% sisa kapas, harga dan pengeluaran telah meningkat . \"Kata Arulmozhi.
Oleh kerana penggunaan serat buangan dalam stokin, kualiti penyerapan produk seperti tuala masih sangat baik.
Benang gentian kitar semula digunakan terutamanya untuk produk harga rendah.
Beliau menambah bahawa kini terdapat permintaan yang tinggi untuk benang gentian kitar semula dalam kelompok mesin tenun kuasa di negeri-negeri utara.
K. berkata bahawa di Chennimalai, sekumpulan kuasa besar menjulang hampir 85 km kilometer dari Coimbatore, 98% daripada benang tirus adalah benang gentian kitar semula. C.
Qian de la cekan, yang telah berkecimpung dalam industri tekstil sejak 1981.
Selvam, seorang penenun di Chennimalai, berkata, \"Sebelum ini, kami pernah mendapatkan benang daripada pedagang dan menghantarnya untuk diwarnakan.
Ia akan mengambil masa dua atau tiga minggu.
Sekarang kita mendapat benang berwarna.
Kita boleh menjimatkan 10 paun setiap kilogram benang.
Terdapat 16 hingga 18 warna.
Ia terus menenun.
Tiada simpulan pada benang, jadi terdapat kemasan licin pada helaian.
Suresh, seorang lagi penenun di Melapalayam, berkata: \"Faktor kos\" kami telah menjimatkan kos dari segi buruh, pengangkutan pencelupan dan masa. \".
Hasilnya, produktiviti lebih tinggi, harga produk agak rendah, dan permintaan tidak berkurangan, menunjukkan produk itu diterima oleh pengguna.
Di daerah damobury Annasagram, terdapat 1,000 tuala kecil yang ditenun.
Disebabkan oleh cabaran seperti kekurangan buruh dan masalah pencelupan benang, bilangan mesin tenun telah menurun kepada kira-kira 500.
Kini, dengan penggunaan benang gentian kitar semula semakin meningkat, terdapat kira-kira 3,000 alat tenun yang berfungsi telah pulih, katanya. Chandrasekaran.
Namun, terdapat beberapa soalan yang sukar.
Orang dalam industri berkata industri kitar semula memerlukan pembangunan yang mampan.
Apabila penutup dikitar semula menjadi zarah plastik, label yang dikeluarkan dari botol masih sisa.
Negara Barat menggunakan piawaian kitar semula global untuk menjual pakaian yang diperbuat daripada 100% gentian kitar semula sebagai produk yang mampan.
Botol ini disediakan oleh jabatan yang tidak teratur.
\"Sukar untuk mendapatkan botol PET yang mencukupi pada musim sejuk.
Kerajaan tidak dibenarkan mengimport sisa botol PET . \"Krishnakumar.
Beliau berkata: \"Tiada sokongan kerajaan kecuali cukai penggunaan khas ke atas gentian kitar semula. \"Sultania. En.
Persekitaran juga diharapkan.
Kerajaan akan menggalakkan kitar semula gentian mesra melalui konsesi