Botol plastik mengubah kasur, selimut & menjadi lebih banyak lagi

Ketika Latha membuang botol plastik bekas setiap minggu, dia hanya membersihkan sampah di rumah.
Coumalaisamy adalah seorang pekerja konservasi air di perusahaan kota Coimbatore, yang bertanggung jawab untuk mengumpulkan sampah dari pintu ke pintu.
Pintu, buat 5 untuk 35
Jual 40 botol PET bekas ke pedagang barang bekas terdekat, yang jumlahnya mencapai sekitar satu kilo.
Setelah itu, botol-botol yang dibuang itu tidak tahu harus ke mana.
Jaraknya sekitar 45 km dari Coimbatore di tilupur, AS.
Pabrik daur ulang botol PET milik Krishna Kumar membutuhkan 55 lakh botol per hari.
Dia membeli dari pedagang barang bekas besar di Tamil Nadu, Kerala, dan Karnataka dan membayar £ 40 hingga £ 43 per kilogram botol plastik bekas.
Di pabrik daur ulang, botol-botol ini diklasifikasikan, dihancurkan, dibersihkan, diwarnai dan diubah menjadi serat PET melalui ban berjalan, tangki penyaring, dan pengering.
Serat poliester daur ulang ini dicampur dengan serat dalam limbah kaus kaki, dipintal menjadi benang, dan dipasok tidak hanya ke Tamil Nadu tetapi juga ke kelompok penenun alat tenun listrik di seluruh negeri.
Bila tidak dicampur dengan serat limbah kaus kaki, ia digunakan untuk membuat kasur, keset, selimut, dan kain non-woven.
Berkat ekosistem industri tekstil di Tamil Nadu
Termasuk pasokan serat daur ulang, dan keberadaan sejumlah besar unit kaus kaki di wilayah barat Tirupur dan pabrik tekstil --
Penggunaan serat daur ulang menjadi semakin populer, baik itu lungis buatan Bhavani, seprai dari Chennimalai, handuk dari Salem atau kain dapur dari Karur.
Diperlukan sekitar 8 hingga 12 botol untuk membuat satu gaun, dan sekitar 120 botol untuk kasur.
Momentum berputar. P.
Sultania, ketua Asosiasi Serat dan Benang Daur Ulang Seluruh India, mengatakan sekitar 35 perusahaan di India mendaur ulang botol PET dan memproduksi 50.000 ton serat daur ulang per bulan.
Ini setara dengan hampir 50% serat poliester asli yang diproduksi di negara tersebut. Meskipun Tuan.
Sultania mendirikan departemennya pada tahun 1996, dan industri tersebut tidak memperoleh momentum hingga setelah tahun 2006.
\"Itu karena kesadaran dan teknologi yang lebih baik, dan lebih banyak aplikasi serat daur ulang,\" katanya. \".
Faktanya, dengan kemajuan teknologi, penerapan serat regenerasi dapat lebih ditingkatkan.
Ada dua pabrik daur ulang PET di Tamil Nadu, masing-masing terletak di Tirumble dan Karu, dan sebagian besar dari 450 pabrik tersebut buka
Pabrik penggilingan akhir negara bagian telah mulai menggunakan serat daur ulang. Membuka-
Pabrik penggilingan akhir biasanya membeli limbah kapas dari pabrik tekstil sebagai bahan baku dan menyediakan benang ke perangkat tenun yang memproduksi kain sprei, handuk, lungis, kain rumah, dan kain pel.
Sekarang, penggunaan serat regenerasi semakin meningkat. Menurut G.
Arulthi Hi menggunakan serat daur ulang dan limbah kapas di pabriknya di Coimbatore, sebuah tren yang telah meningkat selama empat tahun terakhir.
Sekitar 10% hingga 20% benang dari terbuka-
Penggilingan akhir negara bagian terbuat dari serat daur ulang (
Campuran daur ulang serat PET dan serat limbah kaus kaki).
\"Kami biasanya membeli limbah kapas dari pabrik tekstil dan menggunakannya sebagai bahan baku.
Benang yang diproduksi oleh unit kami digunakan dalam perangkat tenun listrik.
Namun, masalah seperti naiknya harga kapas dan fluktuasi pasokan limbah kapas memungkinkan kita untuk mempertimbangkan berbagai pilihan.
Dengan menggunakan serat daur ulang, bukan 100% limbah kapas, harga dan produksi pun meningkat. \"kata Arulmozhi.
Karena penggunaan serat limbah pada kaus kaki, kualitas penyerapan produk seperti handuk masih sangat baik.
Benang serat daur ulang terutama digunakan untuk produk berharga murah.
Ia menambahkan bahwa saat ini ada permintaan tinggi terhadap benang serat daur ulang di kelompok alat tenun listrik di negara bagian utara.
K. mengatakan bahwa di Chennimalai, sekelompok pabrik alat tenun listrik besar hampir 85 km kilometer dari Coimbatore, 98% benang tirusnya adalah benang serat daur ulang. C.
Qian de la cekaran, yang telah berkecimpung di industri tekstil sejak 1981.
Selvam, seorang penenun di Chennimalai, berkata, "Sebelumnya, kami biasa mendapatkan benang dari pedagang dan mengirimkannya untuk diwarnai.
Ini akan memakan waktu dua atau tiga minggu.
Sekarang kita dapatkan benang berwarna.
Kita dapat menghemat 10 pon per kilogram benang.
Ada 16 hingga 18 warna.
Langsung masuk ke tahap menenun.
Tidak ada simpul pada benang, jadi hasil akhir lembarannya halus.
Suresh, penenun lain di Melapalayam, berkata: \"Faktor biaya\" kami telah menghemat biaya dalam hal tenaga kerja, pewarnaan, transportasi, dan waktu. \".
Akibatnya, produktivitas lebih tinggi, harga produk relatif rendah, dan permintaan tidak berkurang, yang menunjukkan produk tersebut diterima oleh konsumen.
Di distrik Annasagaram damobury, terdapat 1.000 handuk kecil tenun.
Karena tantangan seperti kekurangan tenaga kerja dan masalah pewarnaan benang, jumlah alat tenun telah turun menjadi sekitar 500.
Sekarang, dengan meningkatnya penggunaan benang serat daur ulang, ada sekitar 3.000 alat tenun yang berfungsi telah pulih, katanya. Chandrasekaran.
Namun, masih ada beberapa pertanyaan sulit.
Orang dalam industri mengatakan industri daur ulang membutuhkan pembangunan berkelanjutan.
Ketika tutupnya didaur ulang menjadi partikel plastik, label yang dilepas dari botol tetaplah limbah.
Negara-negara Barat menggunakan standar daur ulang global untuk menjual pakaian yang terbuat dari 100% serat daur ulang sebagai produk berkelanjutan.
Botol-botol ini disediakan oleh departemen-departemen yang tidak terorganisir.
\"Sulit untuk mendapatkan cukup botol PET di musim dingin.
Pemerintah tidak diizinkan mengimpor botol PET bekas. \"Krishnakumar.
Dia berkata: \"Tidak ada dukungan pemerintah kecuali pajak konsumsi khusus pada serat daur ulang. \"Sultania. Tn.
Lingkungan juga diharapkan.
Pemerintah akan mendorong daur ulang serat yang ramah lingkungan melalui konsesi