Patja muodostetaan tekemällä sisäänrakennettu joustinelementti

Patja muodostetaan tekemällä sisäänrakennettu joustinelementti. Se on sarja keloja, jotka on kytketty toisiinsa lisälinjan kautta. Esijännitysjousi on myös tiimalasin muotoinen, mutta ylä- ja alaosa ovat litteitä, joten kela on saranoitu toiminnan väliin. Jatkuva sisäänrakennettu jousi on pitkä lankakimppu, joka on konfiguroitu S-muotoon. Kääri pussikäämi kankaaseen ja yhdistä se viereisiin käämikoteloyksiköihin. Patja voi olla spiraalijousitettu 250-1000. Patjassa, jossa on vähemmän jousia, käytä paksumpaa jousta. Jokainen kela on kytkettävä useilla eri tavoilla. Yleinen lähestymistapa on käyttää spiraalia, jossa spiraaliviiva ulottuu jousen ylä- ja alaosaa pitkin, jolloin kelajärjestelmä pysyy yhdessä. Joskus jäykkä reunus reunaliitoksen ympärillä sisäänrakennetun jousiyksikön vakauttamiseksi. Useimmissa tapauksissa patjojen jalostusyritykset sanoivat, etteivät ne valmista sisäänrakennettua jousielementtiä. Kääntäen, tuotannon sisäänrakennettu jousiosa valmistaa jousia yritysten ulkopuolella. Heti kun olemme vastaanottaneet täydellisen sisäänrakennetun joustiyksikön, patjatehdastyöt alkavat. Valmistaja asetti puskurikerroksen tuotteiden käsittelyä ja mukavuutta varten. Tekstiilikoristelukerros kiinnitetään käsin, jousi. Pohjimmiltaan on olemassa kaksi koristekerrosta: eristyskerros ja puskurikerros. Eriste on kiinnitetty suoraan jouseen ja seuraavan kerroksen (puskurikerroksen) vähentämiseksi se on valettu kelaan. Vaikka eristeen käyttö on standardi, puskurikerroksen lukumäärässä oli merkittäviä eroja. Puskurikerroksen paksuus on 2–8 kerrosta, paksuus 14 tuumasta 2 tuumaan (。 63–5 cm). Puskurikerros määrittää tuotteen tuntuman ja mukavuuden. Paksuus 63–5 cm:lle). Puskurikerros määrittää tuntuman ja mukavuuden. Paksuus 63–5 cm:lle). Puskurikerros määrittää tuntuman ja mukavuuden tuotoksen.