Madrassen er formet ved at lave et indbygget fjederelement

Madrassen er dannet ved hjælp af et indbygget fjederelement. Det er en række spoler, der er forbundet med hinanden via en ekstra ledning. Biasfjederen har også en timeglasform, men toppen og bunden er flade, så spolen hængsles mellem handlingen. Den kontinuerligt indbyggede fjeder er et langt trådbundt, enhed konfigureret til S-form. Lommespolen pakkes ind i stof, stof og tilsluttes de tilstødende spolehusenheder. Madras kan være en spiralfjeder fra 250 til 1000. I madrassen med færre spoler skal du bruge den kraftigere tråd. Hver spole skal tilsluttes på forskellige måder. En almindelig fremgangsmåde er at bruge en spiral, hvor en spirallinje strækker sig langs toppen og bunden af fjederen, så spiralsystemet fungerer sammen. Nogle gange en stiv kant omkring periferiforbindelsen for at stabilisere den indbyggede fjederenhed. I de fleste tilfælde siger madrasproducenterne, at de ikke fremstiller det indbyggede fjederelement. Omvendt er det indbyggede fjederelement i produktionen, der fremstiller fjederen uden for virksomheder. Så snart vi modtager den komplette indbyggede fjederenhed, begynder madrasfabriksarbejdet. Maker påførte et bufferlag for at håndtere og give komfort til produkterne. Tekstilpyntlag fastgjort manuelt, fjeder. Der er grundlæggende to pyntelag: isolering og bufferlag. Isolatoren er direkte fastgjort til fjederen og reduceret med det næste lag (bufferlag), der er støbt ind i spolen. Selvom brugen af en isolator er standard, var der betydelige forskelle i antallet af bufferlag i forhold til mængden. Bufferlagets tykkelse ligger i intervallet 2 til 8 lag, en tykkelse på 14 til 2 tommer (63-5 cm). Bufferlaget bestemmer produktet af følelse og komfort. Tykkelse til 63-5 cm). Bufferlaget bestemmer produktet af følelse og komfort. Tykkelse for 63-5 cm). Bufferlaget bestemmer produktet af følelse og komfort.