Việc xử lý nệm thường được thực hiện

Trong quá trình sản xuất máy chần bông lớn, có rất nhiều kim nối nắp với vật liệu lót. Việc ghép lại với nhau thực sự có mục đích kép, vì nó có thể làm giảm sự dịch chuyển của vỏ nệm và tạo nên vẻ ngoài trang trí đẹp mắt. Sau đó cắt vào phần vải chần trên cùng, phần đáy và tấm thành nệm. Tay cầm bên hông hoặc lỗ thông hơi cũng được cố định ở bên hông. Quá trình xử lý nệm thường diễn ra như sau: sau khi nhận được lò xo tích hợp, trước khi lắp thiết bị đóng và trước khi đóng gói. Nối vải chần đã cắt vào nệm ở phần trên và phần dưới của tấm vải. Trên tấm vải bên thường có cùng một loại vải chần được cắt ra, nhưng đôi khi nó được làm riêng ở phần viền. Hoặc tay nắm bên lỗ thông hơi, nếu phải lắp ở tấm bên, thì trước khi lắp vào nệm, cần cố định các mặt này. Việc thực hiện thao tác đóng chìa khóa đòi hỏi kỹ năng cao. Được lắp trên quỹ đạo của đầu may di động để thực hiện thao tác đóng. Dán mép băng thủ công vào mặt trên, mặt dưới và hai bên, sau đó dùng dây đai buộc chặt quanh nệm di chuyển vào máy khâu. Tùy thuộc vào tay nghề của người vận hành, phải cho đúng lượng vật liệu vào máy để có được sản phẩm đạt tiêu chuẩn. Đệm nền hoặc đệm lò xo nằm ngay bên dưới đệm, tựa vào thành giường. Có rất nhiều loại hộp lò xo. Trong một số trường hợp, có hệ thống lò xo sử dụng cấu hình cuộn gai, trong khi ở những trường hợp khác, sử dụng thanh xoắn để hỗ trợ. Tuy nhiên, nếu hộp lò xo mong đợi không bao gồm lò xo, nó được cấu tạo từ một khung gỗ, khung gỗ có thể hoặc không thể gắn vào lớp đệm mềm phía trên. Dù hình dạng nào, khung vào nắp được khâu trước, thường là phần trên và phần bên che phủ bộ phận nắp. Bằng cách ghép viền vải ở cả hai mặt và thêm tấm che bụi vào mặt. Kiểm tra sản phẩm đã hoàn thành, dán nhãn và chuyển sản phẩm hoàn thiện đến khu vực đóng gói, nơi sản phẩm được làm bằng giấy hoặc bìa nhựa bảo vệ.