వసంత వర్గీకరణ.

వసంతాన్ని సహజ, సింథటిక్ మరియు కృత్రిమ తరగతిగా విభజించవచ్చు. 3

(1) సహజ వసంతం

ద్రవం బయటకు ప్రవహించే సమయంలో కోత నిబంధనలకు అనుగుణంగా పాత రబ్బరు ట్యాపింగ్ నుండి, పాలు-తెలుపు, ఘన పదార్థం 30% ~ 40%, సగటు రబ్బరు కణ వ్యాసం 1. 6 మైక్రాన్లు. రబ్బరు కూర్పు 27% ~ 41 తో తాజా సహజ స్ప్రింగ్. 3% (నాణ్యత) 0, 44% ~ 70% నీరు, ప్రోటీన్. 2% ~ 4. 0, సహజ రెసిన్ 2% ~ 5%, చక్కెర 5%. 36% ~ 4. 2%, బూడిద శాతం 0. 4%. సూక్ష్మజీవుల చర్య, ఎంజైమ్‌లు మరియు ఘనీభవనం కారణంగా సహజ వసంతాన్ని నివారించడానికి, తరచుగా అమ్మోనియా మరియు ఇతర స్టెబిలైజర్‌లను కలుపుతారు. సహజ స్ప్రింగ్‌ను ప్రధానంగా స్పాంజ్ ఉత్పత్తులు, ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ ఉత్పత్తులు మరియు ఇంప్రూటెడ్ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తికి ఉపయోగిస్తారు.

(2) వసంత సంశ్లేషణ

పాలీబ్యూటాడిన్ స్ప్రింగ్, బ్యూటైల్ బెంజీన్ స్ప్రింగ్ వంటి ఎమల్షన్ పాలిమరైజేషన్ ద్వారా తయారు చేయబడిన సాధారణం. 40% ~ 70% ఘన పదార్థాన్ని తయారు చేయడానికి, ముందుగా రబ్బరు కణాల సముదాయాన్ని పెద్ద కణాలుగా చేసి, సహజ వసంత సుసంపన్నత పద్ధతిని అవలంబించండి. వసంతకాల సంశ్లేషణను ప్రధానంగా కార్పెట్, కాగితం తయారీ, వస్త్ర, ముద్రణ, పూత మరియు అంటుకునే పరిశ్రమలకు ఉపయోగిస్తారు.

3. కృత్రిమ వసంతం

రబ్బరు స్ప్రింగ్ యొక్క ఒక రకమైన ఎమల్షన్ పాలిమరైజేషన్. నీరు మరియు కొల్లాయిడ్ ఉత్పత్తి చేసిన ద్రావణం పాలిమరైజేషన్ సర్ఫ్యాక్టెంట్‌ను జోడించడానికి, రబ్బరు కణాలను నీటిలో చెదరగొట్టి, ఆపై ద్రావకంతో పాటు ఆవిరి చేయండి. రబ్బరు పూర్తిగా ద్రావకంలో కరిగిపోకపోతే, ముడి రబ్బరు మరియు రబ్బరు ఎమల్సిఫైయర్ కలిగిన సజల దశ సమక్షంలో, కొంత స్థిరమైన రబ్బరును ఏర్పరిచే వరకు పిసికి కలుపుతూ ఉంటాయి. కృత్రిమ స్ప్రింగ్ మరియు సింథటిక్ స్ప్రింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం ప్రాథమికంగా ఒకటే