ผู้ผลิตที่นอน กระบวนการผลิตที่นอน

ผู้ผลิตที่นอน เทคโนโลยีการผลิตที่นอน 1. กระบวนการผลิตที่นอนยางพาราอิมัลชั่นจากการได้มาและต้น (ต้นโอ๊คแต่ละต้นจะคั้นน้ำยางได้วันละประมาณ 30 ซีซี เท่านั้น) กระบวนการนี้จะไม่ทำให้ต้นโอ๊คได้รับความเสียหาย เรซินหลังจากเก็บรวบรวมแล้วโดยการผสมและอบ ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้น การย่อยสลายทางชีวมวลเพื่อผลิตน้ำยางธรรมชาติ การใช้เทคโนโลยีไฮเทคในหอคอยหล่อเย็นอุณหภูมิต่ำ Canon พ่นด้วยแรงดันสูงความเร็วสูง พ่นเข้าไปในแม่พิมพ์ที่มีอุณหภูมิสูงถึง 100°C ซึ่งขยายตัวอย่างรวดเร็ว หลังจากพ่นน้ำหนัก 150 เมตริกตัน จนกลายเป็นแกนเตียงยาง ที่นอนยางมีโครงสร้างแบบเปิดเชื่อมต่อกัน ทนทาน ไม่เสียรูปง่าย ป้องกันความชื้น มีฤทธิ์ต้านเชื้อแบคทีเรีย และอื่นๆ ความหนาแน่นของที่นอนอยู่ที่ประมาณ 80°C. ใช้ในกระบวนการผลิตแนวตั้งและแนวนอนให้มีรูพรุนโดยผ่านการตัด โดยมีโครงตาข่ายระบายอากาศขนาดเล็กนับพันชิ้น 2. เส้นใยไผ่ กระบวนการผลิตเส้นใยไผ่สำหรับที่นอนนุ่ม วิธีการผลิตที่นอน โดยละลายโซดาไฟในไผ่ที่เปียก แล้วใช้การรมควันด้วยไอน้ำ จากนั้นผ่านเครื่องหวีดอกไม้เข้าไปในเส้นใยไผ่ที่จับตัวเป็นก้อน แล้วเกลี่ยให้ทั่วด้วยวัสดุกันน้ำและระบายอากาศที่รวบรวมไว้ สามารถเชื่อมต่อกับเครื่องถักไหมพรมกับอุตสาหกรรมได้ วิธีการผลิตที่นอนใยไผ่ยังสามารถเพิ่มไหมสีน้ำตาลและใยไผ่ (หรือ) มะพร้าวขูดได้อีกด้วย วิธีการผลิตนี้ทำให้ได้ที่นอน น้ำ แสง ปลอดสารพิษ ปราศจากเชื้อ ไม่ก่อให้เกิดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อมในกระบวนการผลิต ถือเป็นคุณค่าอย่างหนึ่งในการเผยแพร่ผลิตภัณฑ์สำหรับบ้านสีเขียว ขั้นตอนการผลิตเส้นใยไผ่มีดังนี้ (ที่นอนนุ่ม 1) การทำให้ไม้ไผ่อ่อนตัวตามความชื้นจำเพาะต่อไปนี้โดยมีน้ำหนัก 1,000 โซดาไฟ 260 ~ 300 น้ำ 130 ~ 180 โซดาไฟละลายเป็นสารละลายน้ำและฉีดพ่นลงบนไม้ไผ่ที่เปียก จากนั้นนำโซดาไฟใส่ลงในกระทะหรือชั้นวางแล้วนำไปรมควันด้วยไอน้ำเป็นเวลา 3 ~ 4 ชั่วโมงเพื่อให้ไม้ไผ่ที่เปียกอ่อนตัวลง (2) เครื่องใช้หวีดอกไม้ใช้หวีหวีผ่านดอกไผ่ที่เปียกที่ทำให้อ่อนตัว หวีไม้ไผ่ที่เปียกให้เป็นเส้นใยไผ่ที่จับตัวเป็นก้อน (3) การถักใช้การถักเป็นฐานกันน้ำและระบายอากาศ กระจายเส้นใยไผ่ที่ถักให้สม่ำเสมอที่ด้านล่าง โดยใช้เครื่องถักยึดไม้ไผ่ที่จับตัวเป็นก้อนให้แน่นเพื่อยึดเกาะบนพื้นผิวด้านล่างของที่นอน