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スプリングマットレス工場が紹介する接続型コアは、ベッドコア規模のさまざまな規格に準拠しており、スプリング内の螺旋と周囲のエッジスチールを使用して、すべてのスプリング接続を凹型にして弾性にします。 そこで、ベッドコアの強度を高め、すべてのスプリングベッドコアをクッションマットレス工場で構成するようにします。接続型スプリング スプリングコア コアの製造プロセスは次のとおりです。機械でスプリングを磨耗させる (スプリングで作る) - パワースプリングを追加する - スチールの側面を囲んで追い詰める - 空気圧ガン - ベッドコアを検査する - 負荷をかける - 縛る (1) スプリングマットレス工場で経験するスプリングは、スプリングクッション内のスパイラルスプリングを接続するプロセス全体です。 直径1の春。 2対1。 6 mm 70＃炭素鋼巻き、巻き付け孔サイズはスプリングの直径よりわずかに大きく、マットレスの隙間は2 mm以内です。 スプリングは、スプリングマットレス内の隣接する螺旋状のスプリングサークルが上下に自由に交差し、分離したスプリングコアをクッションに連結します。 次に、スプリングコイルのワイヤークランプウェイを使用して、スプリング鋼ワイヤーの両端を固定します。 素早さと強さを兼ね備えています。 スプリング前に、スプリングの列数と各列のスケールの仕様に基づいて、スプリングクッションの良否を判断する主な基準となります。 配置は通常、横方向に1本ずつ隣り合わせて置く形となり、縦方向（マットの長さ方向）のラインは等間隔で並び、列の間隔は通常60mmです。 隣接するスプリング間の幅と長さ方向のクリアランス間隔は40mm以下、または密着して連結されている必要があります。 （2）スプリングサポート力を高めるスプリングサポート力を高めるスプリングは、長期間使用した後にマットが沈下するのを防ぐため、ベッド芯材の周辺部に二重のスプリングを追加します。 マットレスのスプリング工場は、ベッドのコアに強度と耐久性を加える力を持っています。 通常、マットの外側にリングがあり、スプリング コアはスプリングの中心、特にスプリング コアの角にあります。 通常2～5ごとにスプリングのバネ力を追加します。 （３）側面鋼を直径３０ｍｍで囲って追い詰める。 5 ~ 5 mm の鋼線を、マットレスの周囲の要求寸法に合わせてチェックイン (線を切断) して切断し、再度アクティブ曲げ機でスプリングベッドの芯の形状に合わせて鋼線を円形に曲げ、スプリングの芯の周囲と一致し、再度溶接用境界線を通して鋼線を周囲の縁の鋼に溶接し、マットレス工場でその後、空気圧クランプ コード ガンを使用してスプリングの鋼線芯と各スプリングの周囲の縁を上下に接触させて強固にします。 （4）長期間使用した後のスプリングコアの変形を防ぐために、すべてのベッドコアマットレス工場では、レベリングマシンを使用して整数を何度も事前にロードし、長期間使用した後のスプリングクッションの残留変形を排除します。ベッドコアが陥没せず、生地が弛緩せず、フラットマットの膨張が持続します。 http://www. cqyhcd. com