ผู้เขียน: ซินวิน–ผู้จำหน่ายที่นอน
ที่นอนประกอบด้วยส่วนประกอบหลักสามส่วน: โครง ฟิลเลอร์ และผ้า (1) โครงเป็นโครงสร้างหลักและรูปทรงพื้นฐานของที่นอน วัสดุโครงส่วนใหญ่เป็นไม้ เหล็ก แผ่นไม้ แผ่นใยไม้อัดความหนาแน่นปานกลาง ฯลฯ ปัจจุบันแผ่นใยไม้อัดความหนาแน่นปานกลางเป็นวัสดุหลัก
เฟรมส่วนใหญ่ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดการสร้างแบบจำลองและข้อกำหนดด้านความแข็งแรง (2) ฟิลเลอร์มีบทบาทสำคัญในความสบายของที่นอน ฟิลเลอร์แบบดั้งเดิมคือไหมสีน้ำตาลและสปริง ปัจจุบันมีการใช้พลาสติกโฟม ฟองน้ำ และวัสดุสังเคราะห์ที่ใช้งานได้หลากหลาย
ฟิลเลอร์ควรมีความยืดหยุ่นดี ทนต่อความล้า และอายุการใช้งานยาวนาน ส่วนต่างๆ ของที่นอนมีข้อกำหนดในการรับน้ำหนักและความสบายที่แตกต่างกัน ประสิทธิภาพและราคาของฟิลเลอร์แตกต่างกันอย่างมาก
(3) พื้นผิวและสีของผ้าเป็นตัวกำหนดคุณภาพของที่นอน ในปัจจุบันนี้ความหลากหลายของเนื้อผ้าที่แพรวพราวจริงๆ ด้วยความก้าวหน้าของวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี ความหลากหลายของเนื้อผ้าจะมีมากขึ้นเรื่อยๆ โครงสร้างทั่วไปของที่นอนแบบดั้งเดิม (จากล่างขึ้นบน): โครง - แถบไม้ - สปริง - ผ้าก๊อซด้านล่าง - แผ่นสีน้ำตาล - ฟองน้ำ - กระเป๋าด้านใน - ฝาครอบด้านนอก โครงสร้างทั่วไปของที่นอนสมัยใหม่ (ล่างขึ้นบน): โครง - ยางยืด - ผ้าก๊อซด้านล่าง - ฟองน้ำ - กระเป๋าด้านใน - ฝาครอบด้านนอก
จะเห็นได้ว่ากระบวนการผลิตที่นอนที่ทันสมัยละเว้นกระบวนการที่ต้องใช้เวลาและแรงงานมากในการซ่อมสปริงและปูแผ่นสีน้ำตาลเมื่อเปรียบเทียบกับที่นอนทั่วไป ลักษณะเฉพาะของการผลิตที่นอนคือ ความหลากหลายของวัสดุที่ใช้และวัสดุที่แตกต่างกันมาก เช่น ไม้ เหล็ก แผ่นไม้ สี ชิ้นส่วนตกแต่ง ฯลฯ สำหรับทำโครง ฟองน้ำ, โฟมพลาสติก, เข็มขัดยางยืด, ผ้าไม่ทอ, สปริง, แผ่นสีน้ำตาลสำหรับอุดฟัน ฯลฯ ผ้าสำหรับแจ๊กเก็ต หนังแท้ วัสดุคอมโพสิต ฯลฯ เทคโนโลยีการแปรรูปครอบคลุมหลากหลายตั้งแต่งานไม้ งานแล็กเกอร์ งานเย็บผ้า ไปจนถึงงานกิ๊บ
ตามหลักการของการแบ่งงานแบบมืออาชีพและการปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน การประมวลผลที่นอนแบ่งออกเป็น 5 ส่วน: ส่วนเฟรม ซึ่งส่วนใหญ่ผลิตเฟรมที่นอน ส่วนการตกแต่งภายนอกซึ่งส่วนใหญ่สร้างส่วนประกอบที่เปิดเผยของที่นอน ส่วนซับในซึ่งเตรียมฟองน้ำชนิดต่างๆ แกน; ส่วนโค้ท การตัดและตัดเย็บเสื้อโค้ต ส่วนการประกอบขั้นสุดท้าย (ผิวหนัง) การประกอบผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปของแต่ละส่วนก่อนหน้าพร้อมอุปกรณ์เสริมเพื่อประกอบผลิตภัณฑ์ที่นอนที่สมบูรณ์ ผู้ผลิตที่นอนแต่ละรายมีกระบวนการทางเทคโนโลยีที่แตกต่างกัน องค์กรขนาดเล็กมีสายการแบ่งกระบวนการที่หนากว่า ในขณะที่องค์กรขนาดใหญ่และขนาดกลางมีแผนกกระบวนการที่มีรายละเอียดมากกว่า การแบ่งงานเฉพาะทางจะเอื้อต่อการปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานและสร้างความมั่นใจในเสถียรภาพของคุณภาพของผลิตภัณฑ์ กระบวนการแบทช์ วัสดุส่วนใหญ่ที่ใช้ทำโครงที่นอนคือแผ่นกระดาน ซึ่งใช้เลื่อยตัด ในขณะที่วิสาหกิจขนาดเล็กใช้เลื่อยวงเดือนและเลื่อยวงเดือนเพื่อตัดแผ่นโค้ง
วัสดุโครงที่นอนสามารถเป็นแผ่นใยไม้อัดความหนาแน่นปานกลางได้ เนื่องจากแผ่นใยไม้อัดความหนาแน่นปานกลางมีข้อดีของรูปแบบขนาดใหญ่และให้ผลตอบแทนสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนโค้ง ในปัจจุบัน ประสิทธิภาพของรัดและคอนเนคเตอร์ต่างๆ สำหรับ MDF นั้นดีมาก ในตลาด มีผลิตภัณฑ์เคมีจำนวนมากที่มีการปิดผนึกฟอร์มาลดีไฮด์และการฉีดพ่นดักจับฟอร์มาลดีไฮด์บนพื้นผิวของกรอบ MDF ซึ่งสามารถขจัดปัญหาของฟอร์มาลดีไฮด์ได้
สำหรับโครง ที่วางแขน และชิ้นส่วนตกแต่งที่ทำจากไม้จริง ชิ้นส่วนเหล่านี้มีข้อกำหนดด้านคุณภาพพื้นผิวสูงและกระบวนการที่ซับซ้อน บางชนิดต้องการการดัดด้วยไม้เนื้อแข็ง และบางชนิดต้องการการแปรรูปพิเศษ โดยพื้นฐานแล้วชิ้นส่วนเหล่านี้เหมือนกับการแปรรูปเฟอร์นิเจอร์ไม้เนื้อแข็ง ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องทำเช่นนั้น ได้พูดคุยกัน รายการส่วนผสม แผนภาพเค้าโครง และแม่แบบของชิ้นส่วนโค้งที่ชัดเจนและถูกต้องเป็นมาตรการหลักในการใช้วัสดุอย่างมีเหตุผลและปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน การประกอบโครง ประกอบแผ่นที่เตรียมไว้ ชิ้นส่วนที่โค้งงอ และวัสดุสี่เหลี่ยมจัตุรัสลงในกรอบ และปิดผนึกแผ่นด้านล่าง
จำเป็นต้องรวบรวมและสรุปรัดที่ใช้สำหรับโครงที่นอนบ่อยๆ และเลือกข้อมูลสปริงอย่างชำนาญ ซึ่งสามารถบรรลุผลคูณบนการประกอบโครงที่นอนได้ ควรคำนึงถึงคุณภาพของโครงที่นอนที่ผลิตขึ้น และขนาดของโครงที่ผลิตขึ้นเป็นจำนวนมากควรเป็นไปตามข้อกำหนด และข้อผิดพลาดด้านขนาดจะทำให้เกิดปัญหาในกระบวนการประกอบ (ผิวหนัง) ขั้นสุดท้าย ความแข็งแรงของเฟรมต้องเป็นไปตามข้อกำหนด ปัจจุบันโครงที่นอนอิงจากประสบการณ์ อันที่จริง วัสดุของโครงสามารถลดลงหรือเพิ่มความแข็งแรงได้อีกโดยการปรับการรักษาให้เหมาะสม
ควรให้ความสนใจกับฝีมือของโครงสร้างเฟรมเพื่ออำนวยความสะดวกในการดำเนินการของกระบวนการที่ตามมา พื้นผิวของเฟรมควรเรียบเพื่อขจัดครีบและมุมที่แหลมคม เพื่อหลีกเลี่ยงอันตรายที่ซ่อนอยู่ในกระบวนการที่ตามมา การเตรียมฟองน้ำ ตามข้อกำหนดและขนาดที่กำหนดโดยบิลวัสดุ สคริป และ ฟองน้ำตัด สำหรับฟองน้ำที่มีรูปร่างซับซ้อนซึ่งจำเป็นต้องทำรัง ควรแนบรายการทำรังและแม่แบบเพื่ออำนวยความสะดวกในการก่อสร้าง
ติดกรอบ เทปกาวติดเล็บบนโครง - ผ้าก๊อซ - กาวฟองน้ำบางหรือหนาเพื่อเตรียมการลอก และลดภาระงานของกระบวนการปอก ในกระบวนการนี้ จะต้องมีข้อกำหนดที่สอดคล้องกันสำหรับข้อมูลจำเพาะ ปริมาณ ค่าความตึง และลำดับข้ามของแถบยางยืด และพารามิเตอร์เหล่านี้จะส่งผลต่อความสบายและความทนทานของที่นอน ตัดโค้ท ตามความต้องการของรายการส่วนผสม ตัดตามรุ่น
ควรตรวจสอบหนังธรรมชาติทีละชิ้นเพื่อหลีกเลี่ยงรอยแผลเป็นและข้อบกพร่อง วัสดุสังเคราะห์สามารถตัดเป็นกองได้โดยใช้กรรไกรไฟฟ้า และหนังธรรมชาติอันล้ำค่าก็สามารถนำมาใช้อย่างมีเหตุมีผล การตัดเสื้อเป็นจุดควบคุมต้นทุนการผลิต
การประกอบ (ผิวหนัง) ประกอบโครงที่วาง ฝาครอบด้านในและด้านนอกที่ผ่านการแปรรูป ขอบล้อและอุปกรณ์เสริมต่างๆ เข้าเป็นเบาะ ขั้นตอนทั่วไปคือการตอกตะปูแขนเสื้อด้านในบนเฟรมด้วยฟองน้ำ จากนั้นใส่ปลอกด้านนอกและแก้ไข จากนั้นติดตั้งชิ้นส่วนตกแต่ง ตอกตะปูผ้าด้านล่าง และติดตั้งเท้า การตรวจสอบและการจัดเก็บ ผลิตภัณฑ์สามารถบรรจุและจัดเก็บหลังจากผ่านการตรวจสอบแล้ว
www.springmattressfactory.com.
ลิขสิทธิ์ © 2022 ที่นอนซินวิน (กวางตุ้ง Synwin Non ทอเทคโนโลยี Co., Ltd.) | สงวนลิขสิทธิ์ หมายเลข ICP19068558号-3