매트리스 제조 공정 및 공정

2022/06/17

저자: 신윈–매트리스 공급업체

매트리스는 주로 프레임, 필러 및 패브릭의 세 부분으로 구성됩니다. (1) 프레임은 매트리스의 주요 구조와 기본 형상을 구성합니다. 프레임 재료는 주로 목재, 강철, 목재 기반 패널, 중밀도 섬유판 등입니다. 현재 중밀도 섬유판이 주요 재료입니다.

프레임은 주로 모델링 요구 사항과 강도 요구 사항을 충족해야 합니다. (2) 필러는 매트리스의 편안함에 결정적인 역할을 합니다. 전통적인 필러는 갈색 실크와 스프링입니다. 현재 다양한 기능성 발포 플라스틱, 스폰지, 합성 소재가 일반적으로 사용됩니다.

충전재는 탄력성, 내피로성 및 수명이 길어야 합니다. 매트리스의 다른 부분은 하중 지지 및 편안함 요구 사항이 다릅니다. 필러의 성능과 가격은 매우 다양합니다.

(3) 원단의 질감과 색상이 매트리스의 품질을 결정합니다. 현재 직물의 다양성은 정말 눈부십니다. 과학과 기술의 발전으로 직물의 다양성은 점점 더 풍부해질 것입니다. 전통적인 매트리스의 일반 구조(아래에서 위로): 프레임 - 나무 스트립 - 스프링 - 바닥 거즈 - 갈색 패드 - 스폰지 - 내부 가방 - 외부 덮개. 현대 매트리스의 일반적인 구조(상향식): 프레임 - 탄성 밴드 - 바닥 거즈 - 스폰지 - 내부 가방 - 외부 커버.

현대 매트리스의 생산 공정은 기존 매트리스에 비해 스프링을 고정하고 갈색 패드를 깔는 시간과 노동 집약적인 공정이 생략되어 있음을 알 수 있습니다. 매트리스 생산의 특징은 프레임을 만드는 데 사용되는 재료의 다양성과 목재, 강철, 목재 기반 패널, 페인트, 장식 부품 등과 같은 재료의 큰 차이입니다. 스폰지, 발포 플라스틱, 탄성 벨트, 부직포, 스프링, 충전용 갈색 패드 등; 겉옷용 원단, 가죽, 복합소재 등. 가공 기술은 목공, 옻칠, 봉제, 머리핀 작업에 이르기까지 광범위합니다.

전문적인 분업 및 작업 효율성 향상의 원칙에 따라 매트리스 가공은 5개 섹션으로 나뉩니다. 주로 매트리스 프레임을 생산하는 프레임 섹션; 매트리스의 노출된 부품을 주로 생산하는 외부 장식 섹션; 다양한 종류의 스폰지를 준비하는 내부 안감 섹션. 핵심; 코트 섹션, 절단 및 재봉 코트; 최종조립(스킨)구간, 각 전 구간의 반제품을 악세사리로 조립하여 완전한 매트리스 제품을 조립합니다. 매트리스 제조업체마다 기술 프로세스가 다릅니다. 중소기업은 공정 구분선이 두꺼워지고, 중소기업은 공정 구분선이 더 세분화됩니다. 전문화된 분업은 작업 효율성을 높이고 제품 품질의 안정성을 보장하는 데 도움이 됩니다. 배칭 공정 매트리스 프레임에 사용되는 자재는 대부분 판재를 슬리팅쏘로 절단하는 반면, 중소기업은 원형톱과 띠톱을 사용하여 곡선형 판자를 절단합니다.

매트리스 프레임 재료는 중밀도 섬유판이 될 수 있습니다. 중 밀도 섬유판은 특히 곡선 부품의 경우 대형 형식과 높은 수율의 장점을 가지고 있기 때문입니다. 현재 MDF 용 다양한 패스너 및 커넥터의 성능이 매우 우수합니다. 시장에는 MDF 프레임 표면에 포름 알데히드 밀봉 및 포름 알데히드 포집 스프레이가있는 많은 화학 제품이있어 포름 알데히드의 문제를 해결할 수 있습니다.

단단한 나무로 만든 프레임, 팔걸이 및 장식 부품의 경우 이러한 부품은 표면 품질 요구 사항이 높고 공정이 복잡합니다. 일부는 단단한 목재 굽힘이 필요하고 일부는 특수 가공이 필요합니다. 이러한 부품은 기본적으로 원목가구의 가공과 동일하므로 그렇게 할 필요가 없습니다. 논의했다. 명확하고 정확한 성분 목록, 레이아웃 다이어그램 및 곡선 부분의 템플릿은 재료를 합리적으로 사용하고 작업 효율성을 향상시키는 주요 조치입니다. 프레임 조립 준비한 판, 굽은 조각, 사각 재료를 프레임으로 조립하고 밑판을 밀봉합니다.

매트리스 프레임에 사용되는 패스너를 자주 수집하고 요약하고 패스너 정보를 능숙하게 선택해야 프레임 조립에 승수 효과를 얻을 수 있습니다. 제작된 매트리스 프레임의 품질에 주의를 기울여야 하며, 양산 프레임의 크기는 요구 사항을 충족해야 하며, 크기 오차는 최종 조립(스킨) 공정에 문제를 일으킬 수 있습니다. 프레임의 강도는 요구 사항을 충족해야 합니다. 현재 매트리스의 프레임 구조는 경험을 기반으로 합니다. 실제로 프레임 소재를 줄이거나 처리를 최적화하여 강도를 더욱 향상시킬 수 있습니다.

프레임 구조의 장인 정신은 후속 프로세스의 작동을 용이하게 하는 데에도 주의를 기울여야 합니다. 프레임의 표면을 매끄럽게 하여 버(burr)와 날카로운 각도를 제거하여 후속 공정에서 숨겨진 위험을 방지해야 합니다. 스폰지 준비 BOM에서 요구하는 사양과 치수에 따라 스폰지를 스크라이브하고 자릅니다. 중첩이 필요한 복잡한 모양의 스펀지의 경우 구성이 용이하도록 중첩 목록과 템플릿을 첨부해야 합니다.

프레임을 프레임에 붙입니다. 네일 탄성 테이프를 프레임에 붙입니다. - 네일 거즈 - 가늘거나 두꺼운 스폰지를 접착제로 붙이면 박리 과정을 준비하고 박리 과정의 부담을 줄입니다. 이 과정에서 탄성 밴드의 사양, 수량, 장력 값 및 교차 순서에 대한 해당 요구 사항이 있어야 하며 이러한 매개 변수는 매트리스의 편안함과 내구성에 영향을 줍니다. 코트 절단 재료 목록의 요구 사항에 따라 모델에 따라 절단하십시오.

천연가죽은 하나하나 체크하여 흉터나 흠집이 생기지 않도록 해야 합니다. 합성소재를 전기가위로 겹겹이 자를 수 있고, 귀한 천연가죽을 합리적으로 사용할 수 있습니다. 코트 커팅은 생산 비용의 제어 지점입니다.

조립(스킨) 붙인 프레임, 가공된 내/외부 커버, 각종 트림 및 액세서리를 매트리스에 조립합니다. 일반적인 공정은 내부슬리브를 스펀지로 프레임에 못을 박고 외부슬리브를 끼워 고정한 다음 장식부품을 설치하고 밑단 천에 못을 박고 발을 설치하는 것입니다. 검사 및 보관 검사를 통과한 제품을 포장하여 보관할 수 있습니다.

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